İş Parçası Malzemesine Göre Karbür Düz Uçlu Freze Nasıl Seçilir

Bir karbür Düz uçlu freze, iş parçası malzemesine, işleme operasyonuna, makine sertliğine, soğutma sıvısının durumuna ve gerekli yüzey kalitesine göre seçilmelidir. Alüminyumda iyi performans gösteren bir alet paslanmaz çelik için uygun olmayabilir. Sertleştirilmiş çeliği iyi bir şekilde bitiren bir kesici, yumuşak, demir içermeyen malzemelerde hızla tıkanabilir.

CNC fabrikaları ve B2B alıcıları için doğru takım seçimi, takım aşınmasını, hurdayı, çatırtıyı ve üretim kesintilerini azaltır.

Malzeme Neden Önemlidir?

Her malzeme farklı kesme koşulları yaratır. Alüminyum talaş tahliyesine ve düşük sürtünmeye ihtiyaç duyar. Paslanmaz çeliğin ısı kontrolüne ve kenar stabilitesine ihtiyacı vardır. Dökme demirin aşınma direncine ihtiyacı vardır. Kalıp çeliği genellikle kaplama mukavemetine ve sertliğine ihtiyaç duyar.

Her malzeme için aynı düz uçlu frezeyi kullanmak uygun görünebilir ancak genellikle üretkenliği ve takım ömrünü azaltır.

Alüminyum için Karbür Düz Uçlu Değirmen

Alüminyum, çeliğe kıyasla yumuşaktır ancak yanlış kesici kullanılırsa kenarlarda talaş birikmesi ve talaş birikmesine neden olabilir. Alüminyum için düz uçlu bir freze serbestçe kesmeli ve talaşları hızlı bir şekilde tahliye etmelidir.

Önerilen özellikler şunları içerir:

• 2 veya 3 flüt

• Keskin kesme kenarı

• Yüksek eğimli geometri

• Cilalı flüt

• Gerektiğinde düşük sürtünmeli kaplama

• Güçlü talaş tahliyesi

Alüminyum cepler ve yuvalar için talaş tahliyesi özellikle önemlidir. Talaşlar kesimde kalırsa yüzeye zarar verebilir ve takım ömrünü kısaltabilir.

BFL'nin düz uçlu freze kategorisi, alüminyum ve bakır alaşımları için cilalanmış kanallara, yüksek eğimli geometrilere ve DLC/TiB2 kaplama seçeneklerine sahip alüminyum serisi takımları tanımlar.

Karbon Çelik için Karbür Düz Uçlu Değirmen

Karbon çeliği genellikle alüminyumdan daha fazla kenar mukavemeti gerektirir. A 4 kanallı karbür düz uçlu freze genellikle çelik frezeleme için iyi bir genel amaçlı seçenektir.

Önerilen özellikler şunları içerir:

• Genel işleme için 4 kanal

• Isıya dayanıklı kaplama

• Stabil karbür alt tabaka

• Uygun kenar hazırlığı

• Kısa takım kullanma mesafesi

• Sert takım tutma

Çelikte kanal açma için talaş tahliyesi kenar frezelemeden daha zor hale gelir. Atölyenin radyal etkileşimi azaltması, soğutma sıvısı veya hava üflemesi kullanması ve ilerleme hızını dikkatli bir şekilde ayarlaması gerekebilir.

Paslanmaz Çelik için Karbür Düz Uçlu Değirmen

Paslanmaz çeliğin işlenmesi daha zahmetlidir çünkü malzeme sertleşebilir ve ısı üretebilir. Kötü bir takım seçimi sürtünmeye, çatırtıya veya hızlı kenar aşınmasına neden olabilir.

Önerilen özellikler şunları içerir:

• Isı kontrolüne uygun kaplama

• Güçlü ama keskin kesme kenarı

• Talaş tahliyesini destekleyen geometri

• Stabil tutucu ve minimum salgı

• İlk deneme sırasında muhafazakar kesme verileri

Paslanmaz çelik kör bir aletle işlenmemelidir. Kenar kesmek yerine sürtünmeye başladığında ısı artar ve aletin arızalanma olasılığı artar.

Dökme Demir için Karbür Düz Uçlu Değirmen

Dökme demir aşındırıcıdır ve sıklıkla toz benzeri talaşlar üretir. Takım aşınma direnci önemlidir.

Önerilen özellikler şunları içerir:

• Aşınmaya dayanıklı karbür kalitesi

• Güçlü kesme kenarı

• Aşınma kontrolü için uygun kaplama

• İyi toz ve talaş yönetimi

• Kararlı makine kurulumu

Dökme demir tozu aşındırıcı olabileceğinden makine temizliği ve soğutma sıvısı stratejisi de dikkate alınmalıdır.

Kalıp Çeliği için Karbür Düz Uçlu Değirmen

Kalıp çeliği işleme genellikle sabit boyutlar, hassas yüzey kalitesi ve öngörülebilir takım ömrü gerektirir. Sertliğe bağlı olarak atölyede 4 kanallı, 6 kanallı veya değişken hatveli düz uçlu frezeler kullanılabilir.

Önerilen özellikler şunları içerir:

• Güçlü çekirdek tasarımı

• Isıya dayanıklı kaplama

• Daha sert malzemeler için kenar hazırlığı

• Stabil bitirme geometrisi

• Uzun erişim için azaltılmış titreşim tasarımı

BFL'nin özel parmak freze sayfası, mikro taneli karbür, TiAlN/AlTiN kaplamalar, optimize edilmiş kabartma ve ısı direnci ve kenar bütünlüğü için güçlü çekirdek kalınlığı dahil olmak üzere sertleştirilmiş ve takım çelikleri için malzeme odaklı konfigürasyonlara dikkat çeker.

Malzemeye Göre Kaplama Seçimi

Kaplama seçimi malzemeyi ve kesme koşullarını desteklemelidir.

Alüminyum için DLC veya elmas benzeri kaplamalar gibi düşük sürtünmeli kaplamalar yapışmanın azaltılmasına yardımcı olabilir. Çelikler ve sertleştirilmiş malzemeler için, ısıya dayanıklılık amacıyla sıklıkla TiAlN veya AlTiN kaplamalar kullanılır. Sert frezeleme için takım tasarımı, karbür kalitesi ve kenar hazırlığı da kaplama kadar önemlidir.

Bir alıcı kaplamayı yalnızca renge göre seçmemelidir. Benzer görünümlü takımlar çok farklı kaplama sistemlerine ve kesme performanslarına sahip olabilir.

Malzemeye Göre Flüt Sayısı Seçimi

Basit bir başlangıç ​​noktası:

• Alüminyum: 2 veya 3 kanallı

• Bakır alaşımları: 2 veya 3 kanallı

• Karbon çeliği: 4 kanallı

• Paslanmaz çelik: 4 kanallı veya değişken hatveli tasarım

• Sertleştirilmiş çelik: 4, 6 veya değişken adımlı son işlem takımları

• Dökme demir: 4 kanallı veya uygulamaya özel geometri

Bunlar başlangıç ​​önerileridir, sabit kurallar değildir. Tezgahın sertliği, takım çapı, kesme derinliği ve kesme sıvısı yöntemi en iyi seçimi değiştirebilir.

Pratik Sorun Giderme

Sorun: Araç Gevezeliği

Olası nedenler arasında aşırı kullanma mesafesi, zayıf tutucu sertliği, yanlış kanal sayımı, agresif kesme parametreleri veya yetersiz tezgah stabilitesi yer alır.

Sorun: Kötü Yüzey Son İşlemi

Olası nedenler arasında takım aşınması, salgı, diş başına hatalı ilerleme, dengesiz iş parçası tutma veya uygun olmayan kaplama yer alır.

Sorun: Takım Kırılması

Olası nedenler arasında talaş birikmesi, çok fazla radyal kavrama, yetersiz kesme sıvısı, yanlış takım uzunluğu veya yanlış ilerleme hızı yer alır.

Sorun: Yerleşik Kenar

Bu alüminyum ve yumuşak malzemelerde yaygındır. Daha keskin bir takım, cilalı kanal, daha iyi talaş tahliyesi veya düşük sürtünmeli kaplama yardımcı olabilir.

Düz Uçlu Değirmen Üreticisine Ne Söylemeli?

Bir fabrikadan tavsiye isterken şunları sağlayın:

• İş parçası malzemesi

• Sertlik

• Operasyon türü

• Takım çapı

• Kesme derinliği

• Makine gücü ve iş mili hızı

• Tutucu tipi

• Soğutma sıvısı durumu

• Yüzey bitirme hedefi

• Takım ömrü hedefi

• Mevcut sorun

Bu, üreticinin standart bir karbür düz uçlu freze önermesine veya özel bir takım tasarlamasına olanak tanır.

Nihai Tavsiye

En iyi karbür düz uçlu freze evrensel değildir. İş parçası malzemesine ve işleme koşullarına uygun olmalıdır. Alüminyumun keskin ve parlak geometriye ihtiyacı vardır. Çeliğin kenar mukavemetine ve ısı direncine ihtiyacı vardır. Paslanmaz çeliğin stabil kesim ve ısı kontrolüne ihtiyacı vardır. Dökme demirin aşınma direncine ihtiyacı vardır. Kalıp çeliğinin sağlamlığa ve yüzey stabilitesine ihtiyacı vardır.

Fabrikalar ve distribütörler için, malzemeye özel tasarımlar ve özel seçenekler sunan bir düz uçlu freze üreticisiyle çalışmak, işleme tutarlılığını artırabilir ve parça başına takım maliyetini azaltabilir.