Kategoriye Genel Bakış
Helezon matkap serimiz, metallerde ve mühendislik malzemelerinde hassas delik açmak için karbür matkapları ve standart dışı mühendislik seçeneklerini içerir. Gelişmiş CNC taşlamayla üretilen ve sıkı ölçümlerle doğrulanan bu takımlar, sabit çaplar, temiz yüzeyler ve işleyici uzunluğundan soğutma sıvısıyla derin delmeye kadar güvenilir doğruluk sunar.
Malzemeler ve Seçim
Karbür matkaplar sertlik ve aşınma direnci sağlar. Paslanmaz çelik, sertleştirilmiş takım çelikleri, dökme demir, titanyum ve nikel alaşımlarında düzlüğün ve çapın korunmasına yardımcı olurlar. Mikro taneli alt tabakalar, iyileştirilmiş spiral geometri ve ayrık noktalar, daha uzun ömür ve daha iyi yüzey kalitesi için ısıyı ve sapmayı azaltır.
Daha yumuşak metallerde veya daha düşük güçlü makinelerde genel işler için HSS seçeneklerini tercih edin. Isı direncinin ve kenar tutmanın gerekli olduğu zorlu CNC üretiminde karbür kullanın.
Geometri ve Talaş Kontrolü
Nokta stilleri
- 118°'lik noktalar dengeli kesme kuvvetleri ve standart nüfuz etme özelliği sunar.
- 135°'lik bölme noktaları merkezlemeyi iyileştirir, yürümeyi sınırlandırır ve sert malzemelerde itmeyi azaltır.
Flüt ve sarmal
- Daha yüksek helis ve cilalı kanallar, alüminyum ve diğer yumuşak metallerde talaş kaldırmayı hızlandırır.
- Düşük helis tasarımları dökme demir ve kırılgan malzemelerde stabiliteyi artırır.
Adım geometrisi
- Kademeli matkaplar, girişi kontrol etmek, çapakları sınırlamak ve ince duvarlı veya istiflenmiş parçalarda eş merkezliliği geliştirmek için pilot ve son işlem adımlarını birleştirir.
Soğutucu ve Yüzey Mühendisliği
İçten soğutmalı tasarımlar, sıcaklığı kontrol etmek ve talaşları temizlemek için kesme kenarlarına sıvı iletir. Bu, daha az gagalama döngüsüyle daha derin deliklere ve paslanmaz ve yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlarda daha tutarlı sonuçlara olanak tanır.
Kaplamalar
- Çeliklerde ve süper alaşımlarda yüksek ısı direnci için AlTiN/TiAlN.
- Aşındırıcı dökme demirler ve karbon çelikleri için TiCN.
- Talaş yığılmasını azaltmak amacıyla alüminyum ve demir dışı malzemelere yönelik DLC.
Cilalı alanlar ve alıştırılmış yüzeyler sürtünmeyi azaltarak uzun koşularda boyutun korunmasına ve bitişin sağlanmasına yardımcı olur.
Boyutlar ve Toleranslar
- Çaplar: mikrodan daha büyük üretim boyutlarına.
- Uzunluklar: derinlik gereksinimlerine uyacak şekilde saplama, kesici ve uzun seri.
- Saplar: düz, üç düz kaymaz ve güvenli sıkıştırma için Weldon.
- Tipik kontroller: kritik boyutlarda ±0,005 mm'ye kadar çap toleransı; mikron altı taşlamayla korunan yuvarlaklık ve eş merkezlilik; 118°, 135° nokta açıları ve özel bölünmüş veya pilot formlar; malzeme ve talaş kontrolü ihtiyaçlarına uygun helis açıları.
Uygulamalar ve Makineler
Bu matkaplar işleme merkezlerinde, torna tezgahlarında ve otomatik hücrelerde çalışır. Dengeli geometri ve titreşim kontrolü, alüminyum, paslanmaz çelik, takım çelikleri, titanyum, Inconel ve dökme demirde delik kalitesini korurken verimli ilerlemeyi destekler. Önce malzeme yaklaşımı verimli talaş akışını ve kontrollü ısıyı destekler.
Kalite ve Ölçüm
İsviçre TTB Mikro Taşlama Merkezleri, WALTER HELITRONIC, DECKEL ve ANCA platformları karmaşık geometriler için profil doğruluğunu sağlar. ZOLLER ön ayar ve video sistemleri (PG1000/MRPG1000) kenar formunu, çapını ve salgısını doğrular. Alman enstrümanları (EOUER) ile devam eden kontroller, belirtilen tolerans aralığına uyulduğunu doğrulamaktadır. ISO9001 (2023–2026) ve SGS sertifikaları, taşlamadan kaplama ve incelemeye kadar istikrarlı, belgelenmiş süreçleri destekler. Changzhou üssümüzdeki üretim, partiden partiye tutarlı performans sağlar.
Özel Çözümler
Standart dışı tasarımlar çizimlerden veya örneklerden oluşturulur. Nokta formları, adım yığınları ve helis açıları parça özellikleri, boşluk ihtiyaçları ve çapak kontrolü ile eşleştirilir. Tasarımlar; ömrü, toleransı ve çevrim süresini iyileştirmek için malzemeyi, soğutma sıvısı stratejisini, iş mili hızını ve takım tutmayı dikkate alır. Fiyat teklifi istemek veya baskılarınızı paylaşmak için bizimle iletişime geçin.
Nasıl Seçilir
- Delik boyutunu, toleransı ve derinliği tanımlayın.
- Malzemeyi ve tercih edilen soğutma sıvısı yaklaşımını tanımlayın.
- Merkezleme ve itme için nokta açısını ve ayrılma noktasını seçin.
- Helis ve oluk cilasını talaş akışı ihtiyaçlarına göre eşleştirin.
- Isı, aşınma ve yapışma kontrolü için kaplamaları seçin.
- Salgıyı düşük tutmak için sap stilini ve hassas takım tutmayı onaylayın.
İpuçlarını Kullan
- Sıkı delikler için, nihai toleransı ve bitişi elde etmek amacıyla rayba ile delme işlemini takip edin.
- Derin delmede talaşları ve ısıyı yönetmek için kontrollü gagalama döngüleri veya içten soğutmalı aletler kullanın.
