Descripción general de la categoría
Nuestra gama de brocas helicoidales incluye brocas de carburo y opciones no estándar diseñadas para realizar orificios precisos en metales y materiales de ingeniería. Construidas con rectificado CNC avanzado y verificadas mediante mediciones estrictas, estas herramientas ofrecen diámetros estables, acabados limpios y precisión confiable desde la longitud de la perforadora hasta la perforación profunda con refrigerante.
Materiales y selección
Las brocas de carburo proporcionan rigidez y resistencia al desgaste. Ayudan a mantener la rectitud y el diámetro en acero inoxidable, aceros para herramientas endurecidos, hierro fundido, titanio y aleaciones de níquel. Los sustratos de micrograno, la geometría espiral refinada y los puntos de división reducen el calor y la deflexión para una vida útil más larga y una mejor calidad de la superficie.
Elija opciones HSS para trabajos generales en metales más blandos o máquinas de menor potencia. Utilice carburo en producciones CNC exigentes donde se requiere resistencia al calor y retención de bordes.
Control de geometría y viruta
Estilos de puntos
- Las puntas de 118° ofrecen fuerzas de corte equilibradas y penetración estándar.
- Los puntos divididos de 135° mejoran el centrado, limitan la marcha y reducen el empuje en materiales duros.
Flauta y hélice
- La hélice más alta y las estrías pulidas aceleran la eliminación de virutas en aluminio y otros metales dúctiles.
- Los diseños de hélice inferior mejoran la estabilidad en hierro fundido y materiales frágiles.
Geometría de paso
- Las brocas escalonadas combinan pasos piloto y de acabado para controlar la entrada, limitar las rebabas y mejorar la concentricidad en piezas apiladas o de paredes delgadas.
Ingeniería de superficies y refrigerantes
Los diseños con refrigerante pasan fluido a los filos de corte para controlar la temperatura y eliminar las virutas. Esto permite realizar agujeros más profundos con menos ciclos de penetración y resultados más consistentes en aleaciones de acero inoxidable y de alta temperatura.
Recubrimientos
- AlTiN/TiAlN para alta resistencia al calor en aceros y superaleaciones.
- TiCN para fundiciones abrasivas y aceros al carbono.
- DLC para aluminio y materiales no ferrosos para reducir el borde acumulado.
Las superficies pulidas y lapeadas reducen la fricción, lo que ayuda a mantener el tamaño y el acabado en tiradas largas.
Tamaños y tolerancias
- Diámetros: desde micro hasta tamaños de producción más grandes.
- Longitudes: stub, jobber y series largas para satisfacer los requisitos de profundidad.
- Mangos: rectos, antideslizantes de tres planos y Weldon para una sujeción segura.
- Controles típicos: tolerancia de diámetro de ±0,005 mm en tamaños críticos; redondez y concentricidad mantenidas con rectificado submicrónico; ángulos de punta de 118°, 135° y formas piloto o divididas personalizadas; Ángulos de hélice adaptados a las necesidades de control de material y viruta.
Aplicaciones y máquinas
Estos taladros funcionan en centros de mecanizado, tornos y células automatizadas. La geometría equilibrada y el control de vibración respaldan avances productivos y al mismo tiempo mantienen la calidad del orificio en aluminio, aceros inoxidables, aceros para herramientas, titanio, Inconel y hierro fundido. El enfoque de priorizar el material promueve un flujo de viruta eficiente y un calor controlado.
Calidad y Medición
Los microcentros de rectificado Swiss TTB, las plataformas WALTER HELITRONIC, DECKEL y ANCA garantizan la precisión del perfil para geometrías complejas. Los sistemas de preajuste y vídeo de ZOLLER (PG1000/MRPG1000) verifican la forma, el diámetro y la desviación del borde. Los controles continuos con instrumentos alemanes (EOUER) confirman el cumplimiento de la banda de tolerancia especificada. Las certificaciones ISO9001 (2023–2026) y SGS respaldan procesos estables y documentados, desde el rectificado hasta el recubrimiento y la inspección. La producción desde nuestra base de Changzhou permite un rendimiento constante entre lotes.
Soluciones personalizadas
Los diseños no estándar se construyen a partir de dibujos o muestras. Las formas puntuales, los escalones y los ángulos de hélice se adaptan a las características de la pieza, las necesidades de espacio libre y el control de rebabas. Los diseños consideran el material, la estrategia del refrigerante, la velocidad del husillo y la sujeción de herramientas para mejorar la vida útil, la tolerancia y el tiempo del ciclo. Contáctanos para solicitar un presupuesto o compartir tus impresiones.
Cómo elegir
- Defina el tamaño, la tolerancia y la profundidad del agujero.
- Identifique el material y el método de refrigerante preferido.
- Seleccione el ángulo del punto y el punto de división para centrar y empujar.
- Haga coincidir el pulido de hélices y flautas con las necesidades de flujo de virutas.
- Elija recubrimientos para controlar el calor, el desgaste y la adherencia.
- Confirme el estilo del mango y la sujeción precisa de la herramienta para mantener baja la desviación.
Consejos de uso
- Para orificios estrechos, siga perforando con un escariador para lograr la tolerancia y el acabado finales.
- En taladrado profundo, utilice ciclos de paso controlados o herramientas con refrigeración interna para gestionar las virutas y el calor.
