Nuestro programa ofrece brocas de carburo sólido no estándar adaptadas a sus objetivos de material, máquina y tiempo de ciclo. Desde microagujeros hasta formas de varios pasos, estas herramientas cortan limpiamente, evacuan las virutas de manera confiable y mantienen tolerancias estrictas. El rectificado se ejecuta en plataformas TTB, WALTER, DECKEL y ANCA, con resultados verificados para características submicrónicas en ZOLLER y PG1000.
Los ingenieros suelen solicitar brocas escalonadas, brocas helicoidales, brocas rectas, brocas huecas/piloto, microbrocas, diseños con refrigerante pasante, versiones de carburo sólido y ofertas especiales.
Las agrupaciones basadas en aplicaciones y los bloques de especificaciones concisos ayudan a los equipos a escanear por geometría, revestimiento y material sin redundancia, lo que reduce las recotizaciones evitables.
Mantenemos el nombre de la herramienta principal coherente en todos los dibujos, solicitudes de presupuesto y etiquetas. Por ejemplo: una broca personalizada para titanio con punta dividida de 135°, vástago h6 y refrigerante pasante conserva esa descripción de extremo a extremo.
Ajustamos la geometría, la preparación de bordes y los recubrimientos para acero inoxidable, titanio, Inconel, aluminio y compuestos. Los objetivos de interfaz de la máquina, sujeción, estrategia de refrigerante y tiempo de ciclo se tienen en cuenta para mejorar la vida útil de la herramienta y la estabilidad del proceso.
El rectificado CNC de alta rigidez controla el diámetro, la concentricidad, la desviación y la longitud del paso lote tras lote. Los acabados tipo espejo en los bordes de carburo respaldan una entrada, guía y calidad de orificio consistentes.
Los sistemas ISO 9001 y el control de materiales sustentan lotes consistentes desde los prototipos hasta el volumen. La automatización y la inspección documentada están disponibles bajo petición.
Obtendrá comentarios rápidos de DFM, recomendaciones sobre materiales coincidentes y dibujos claros. También admitimos muestras o ingeniería inversa y podemos convertir programas críticos rápidamente.
Los perfiles achaflanados y de diámetros múltiples combinan taladrado, achaflanado y avellanado en una sola pasada para reducir los cambios de herramientas y el tiempo de ciclo.
La hélice, el adelgazamiento del alma y el bruñido de bordes están optimizados para aceros, hierros fundidos y aleaciones no ferrosas. Los puntos divididos de 118° o 135° con 2 a 4 canales promueven el flujo de viruta y reducen el empuje.
Los márgenes de guía y el descentramiento controlado establecen guías precisas y verdaderos orificios existentes para mejorar la posición y la redondez.
Los canales internos y las ranuras pulidas mejoran la evacuación de virutas en agujeros profundos o aleaciones gomosas. Combínelo con AlTiN, TiAlN, DLC o diamante según sea necesario.
La preparación de bordes submicro permite realizar orificios precisos en componentes médicos, electrónicos y aeroespaciales con velocidades de avance mínimas.
Las herramientas híbridas perforan y luego terminan elementos en una estación, consolidando procesos y mejorando la capacidad en diámetros críticos.
Los núcleos reforzados, la inclinación controlada y los revestimientos resistentes al calor limitan el endurecimiento por trabajo; Los puntos divididos de 135° con microafiladores estabilizan la entrada.
Las ranuras altamente pulidas, los bordes afilados soportados y los revestimientos robustos reducen la acumulación de bordes; El refrigerante pasante y los rompevirutas evitan el empaquetamiento.
La geometría de alta hélice, las ranuras pulidas como espejo y los recubrimientos de diamante/DLC reducen la adhesión para lograr orificios sin rebabas y una evacuación rápida.
Los puntos especiales (clavados/divididos), los bordes de baja fricción y los recubrimientos de diamante minimizan la delaminación y el calor en CFRP/GFRP.
Diámetros métricos o imperiales rectificados para imprimir; Objetivos típicos de orificios h7–h8 con ajuste de vástago h6, más ajustados a pedido.
De dos a cuatro flautas; hélice adaptada al material (p. ej., aceros ~30–40°, aluminio 45°+); adelgazamiento de la banda y márgenes ajustados para el control de virutas.
Puntas divididas de 118°/135° o de cuatro facetas con espesor/adelgazamiento de red personalizado para un menor empuje y un centrado preciso.
Longitudes y diámetros de paso personalizados con chaflanes o radios integrados para una preparación en una sola pasada.
Vástago recto estándar h6 para portapinzas o mandriles hidráulicos; Funciones opcionales de conicidad trasera y antiextracción.
Disponible donde se requieren unidades positivas o accesorios heredados.
Validado con sistemas de portabrocas y portabrocas de alta precisión para controlar el descentramiento y prolongar la vida útil.
Canales rectos o helicoidales dimensionados según su presión; Salidas diseñadas para reducción de calor y flujo de virutas.
La microgeometría y las ranuras pulidas segmentan las virutas y evitan que se amontonen en agujeros profundos o ciegos.
Los márgenes controlados reducen la fricción mientras mantienen la guía y el acabado de la superficie.
Grados resistentes al desgaste seleccionados por material y profundidad con ID de lote rastreables.
TiAlN/AlTiN para resistencia al calor; DLC o diamante para compuestos no ferrosos y compuestos a través de rutas PVD/CVD específicas.
El preajuste y la inspección por video verifican el diámetro, la desviación, la longitud de los pasos y la preparación de los bordes; informes detallados disponibles.
Procesos ISO 9001 con trazabilidad de lotes; COC opcional y certificados de materiales.
Las herramientas para aceros endurecidos y características profundas producen orificios más rectos, menos pasadas y una vida útil más larga, lo que reduce los cambios de configuración y los desechos.
Los diseños combinados y con refrigerante pasante consolidan las estaciones y estabilizan la calidad del pozo para cumplir con PPAP/FAI y, al mismo tiempo, reducir el tiempo del ciclo.
Las geometrías versátiles abarcan desde aceros hasta aluminio con resultados predecibles, simplificando el inventario.
Envíe un dibujo o muestra, material/calidad de la pieza de trabajo, modelo de máquina, tipo de soporte, método/presión del refrigerante, tolerancia objetivo/acabado superficial, volumen anual y puntos débiles.
Los prototipos se pueden enviar rápidamente según la complejidad. PPAP/FAI y lotes piloto están disponibles antes de escalar.
Alineamos las brocas con escariadores, insertos, pinzas y mandriles correspondientes para lograr un rendimiento de perforación de extremo a extremo.
Las líneas TTB, WALTER, DECKEL y ANCA verificadas por ZOLLER/PG1000 ofrecen resultados consistentes y mensurables.
El soporte de ingeniería adapta geometrías complejas a materiales, máquinas y sujeción específicos, obteniendo la herramienta adecuada a la primera.
Los procesos certificados, los materiales controlados y el servicio receptivo respaldan programas a largo plazo con resultados repetibles. Contáctenos para solicitar una cotización.