Descripción general
Los sistemas de perforación de espada combinan cuerpos modulares y hojas de carburo rectificadas con precisión para ofrecer perforaciones estables y de alto avance en diámetros medianos y grandes. Las hojas de cambio rápido reducen el tiempo de inactividad, mientras que la calidad constante de los bordes gracias al rectificado e inspección avanzados de varios ejes respalda resultados repetibles y una larga vida útil de la herramienta.
Beneficios clave
- Perforación de gran diámetro rentable en comparación con herramientas sólidas.
- Cambios rápidos de hoja y geometrías flexibles para diferentes materiales y profundidades.
- Cuerpos rígidos con eficaz evacuación de virutas para agujeros piloto y de producción.
- Los ángulos de punta optimizados mejoran el centrado, reducen el empuje y ayudan a mantener la rectitud.
Opciones de inserción: calidades, revestimientos, preparación de bordes
Las plaquitas de carburo se rectifican con una alta precisión de borde utilizando plataformas multieje automatizadas. La preparación de los bordes está adaptada a aleaciones resistentes o materiales de fácil corte. Recubrimientos como TiAlN, AlTiN y DLC ayudan a controlar el desgaste, el calor y la acumulación de bordes. Los bordes afilados y las superficies pulidas contribuyen a limpiar las paredes del orificio y prolongar la vida útil del inserto.
Opciones de geometría
Elija ángulos de punta (118°, 130°, 135°), estilos de rompevirutas y formas de rectificado especiales para equilibrar la penetración, el control de virutas y el acabado. Las variantes de punto dividido y autocentrante reducen la marcha. Los labios de corte reforzados añaden estabilidad en cortes interrumpidos. La geometría se puede personalizar según dibujos o muestras.
Cobertura de materiales
Hay soluciones disponibles para aceros al carbono y aleados, acero inoxidable, hierro fundido, aluminio, aleaciones de cobre y materiales seleccionados de alta temperatura. La calidad de la plaquita, el recubrimiento y la preparación del borde se adaptan a la dureza y el comportamiento térmico para mantener las velocidades de avance y la calidad del orificio, al tiempo que se limita la vibración y el filo reconstruido.
Cuerpos, soportes y refrigerante.
Los pilotos y cuerpos de broca con refrigeración interna mejoran la evacuación de virutas y la vida útil de la herramienta. Los sistemas de portabrocas de precisión ayudan a preservar el descentramiento y la concentricidad, lo que da como resultado orificios más rectos y menos rebabas. Se pueden suministrar cuerpos y adaptadores para adaptarse a interfaces de máquinas y métodos de sujeción comunes.
Presupuesto
- Diámetro y profundidad: Diámetros medianos a grandes; opciones desde perforación piloto corta hasta longitudes extendidas. Se pueden diseñar rangos personalizados para tamaños especiales u operaciones apiladas.
- Vástago y montaje: Disponible en interfaces modulares comunes y tipos de vástago para una integración sencilla con los portaherramientas existentes. Los adaptadores y pilotos se pueden adaptar a los requisitos del husillo y los accesorios.
- Tolerancias y acabado: Las estrechas tolerancias de asiento y la geometría de borde controlada respaldan la rectitud y el tamaño de orificio predecible. Las superficies de inserción pulidas y la preparación fina de los bordes ayudan a reducir el acabado secundario.
Diseño de taladro de espada personalizado
Para necesidades no estándar, las inserciones y los cuerpos se pueden diseñar según dibujos, muestras y parámetros de mecanizado. Los diseños consideran el material de la pieza de trabajo, el tipo de máquina, el método de sujeción, el suministro de refrigerante y los objetivos de rendimiento.
Aplicaciones
Estas brocas funcionan en mecanizado general, equipos pesados, energía, componentes automotrices y preparación de bases de moldes. Los usos típicos incluyen desbaste de agujeros grandes y perforación piloto antes de escariar o perforar. Se adaptan a entornos de producción que requieren cambios rápidos de plaquita y una calidad de orificio confiable con avances más altos.
Calidad e Inspección
Inspección y preajuste de precisión (sistemas ZOLLER, medición por video (PG1000/MRPG1000) e instrumentos EOUER) verifican la geometría y la integridad de los bordes. Las certificaciones ISO9001:2023–2026 y SGS respaldan procesos controlados. La molienda automatizada con WALTER, DECKEL y ANCA impulsa la consistencia entre lotes, lo que reduce la variabilidad y el tiempo de preparación.
Guía de selección
- Defina el diámetro del objetivo, la profundidad y el ángulo de la punta.
- Elija el grado de plaquita y el recubrimiento por material.
- Confirme la compatibilidad del soporte y la ruta del refrigerante.
- Configure el estilo del rompevirutas para la evacuación de virutas.
- Alinee la preparación de bordes con los avances y velocidades planificados.
- Proporcione dibujos o muestras para geometrías especiales o tolerancias estrictas.
- Contáctenos para solicitar una cotización o una revisión técnica.
Herramientas relacionadas
Combine taladros de espada con escariadores para el tamaño final, machos para roscar y herramientas perforadoras para una alineación precisa. Las fresas de conformado y las inserciones CNC de alto rendimiento admiten operaciones adyacentes, lo que permite un flujo de trabajo completo de perforación desde el piloto hasta el acabado.
