概要
スペード ドリル システムは、モジュラー ボディと精密研磨された超硬ブレードを組み合わせて、中径から大径まで安定した高送りの穴加工を実現します。クイックチェンジブレードによりダウンタイムが削減され、高度な多軸研削と検査による一貫した刃先品質が再現性のある結果と長い工具寿命をサポートします。
主な利点
- ソリッドツールと比較してコスト効率の高い大径穴あけ加工が可能です。
- 素早いブレード交換と、さまざまな材質や深さに対応する柔軟な形状。
- パイロット穴と生産穴の効果的な切りくず排出を備えた剛体。
- 最適化された先端角度により、センタリングが向上し、推力が低減され、直進性が維持されます。
インサートオプション: 材種、コーティング、エッジ処理
超硬インサートは、自動化された多軸プラットフォームを使用して高い刃先精度まで研削されます。刃先処理は、強靱な合金または快削材料向けに調整されています。 TiAlN、AlTiN、DLC などのコーティングは、摩耗、熱、構成刃先の管理に役立ちます。研ぎ澄まされたエッジと研磨された表面は、きれいな穴壁とより長いチップ寿命に貢献します。
ジオメトリの選択
先端角 (118°、130°、135°)、チップブレーカーのスタイル、特殊な研削形状を選択して、溶け込み、切りくず処理、仕上げのバランスをとります。スプリットポイントとセルフセンタリングのバリエーションにより、歩行が軽減されます。強化された切断リップにより、断続切断の安定性が向上します。形状は図面またはサンプルごとにカスタマイズできます。
内容の範囲
炭素鋼および合金鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム、銅合金、および厳選された高温材料向けのソリューションが利用可能です。チップのグレード、コーティング、刃先処理は硬度と熱挙動に合わせて行われ、振動と構成刃先を制限しながら送り速度と穴の品質を維持します。
ボディ、ホルダー、クーラント
スルークーラントのドリルボディとパイロットにより、切りくず排出と工具寿命が向上します。精密コレット チャック システムは振れと同心性を維持するのに役立ち、その結果、穴がより真っ直ぐになり、バリが少なくなります。一般的な機械インターフェースとクランプ方法に適合する本体とアダプターを提供できます。
仕様
- 直径と深さ: 中径から大径。短いパイロットドリルから長い長さまでのオプション。カスタム範囲は、特別なサイズまたはスタック操作に合わせて設計できます。
- シャンクと取り付け: 既存のツールホルダーと簡単に統合できるように、一般的なモジュラー インターフェイスとシャンク タイプが用意されています。アダプターとパイロットは、スピンドルと治具の要件に適合させることができます。
- 公差と仕上げ: 厳密な取り付け公差と制御されたエッジ形状により、真直度と予測可能な穴サイズがサポートされます。研磨されたインサート表面と細かい刃先処理により、二次仕上げの削減に役立ちます。
カスタムスペードドリルデザイン
標準以外のニーズに合わせて、図面、サンプル、加工パラメータに基づいてインサートと本体を設計できます。設計では、ワークの材質、機械タイプ、クランプ方法、クーラント供給、およびスループット目標を考慮します。
アプリケーション
これらのドリルは、一般的な機械加工、重機、エネルギー、自動車部品、および金型ベースの準備に使用されます。一般的な用途には、リーマ加工やボーリング前の大きな穴の荒加工やパイロット ドリルが含まれます。これらは、素早いチップ交換と高送りでの信頼性の高い穴品質を必要とする生産環境に適しています。
品質と検査
精密検査とプリセッティング - ZOLLER システム、ビデオ測定 (PG1000/MRPG1000)、および EOUER 機器 - により、形状とエッジの完全性を検証します。 ISO9001:2023–2026 および SGS 認証は、管理されたプロセスをサポートします。 WALTER、DECKEL、ANCA による自動粉砕により、バッチ間の一貫性が向上し、ばらつきとセットアップ時間が短縮されます。
セレクションガイド
- ターゲットの直径、深さ、先端角度を定義します。
- 材質ごとにチップ材種とコーティングを選択します。
- ホルダーの互換性とクーラントの経路を確認してください。
- 切りくず排出のためのブレーカスタイルを設定します。
- エッジの準備を計画された送りと速度に合わせます。
- 特殊な形状や公差が厳しい場合は、図面またはサンプルを提供してください。
- 見積もりまたは技術的なレビューをリクエストするには、お問い合わせください。
関連ツール
最終的なサイジングにはスペード ドリルとリーマ、ねじ切りにはタップ、精密な位置合わせにはボーリング ツールを組み合わせます。成形フライスと高性能 CNC インサートは隣接する作業をサポートし、パイロットから仕上げまでの完全な穴あけワークフローを可能にします。
