超硬ステップドリルの概要
当社の超硬ステップ ドリル シリーズは、スチール、ステンレス、アルミニウム、エンジニアリング プラスチックの安定した切断と制御されたバリにより、ワンパスで複数の直径を生成します。各超硬ソリッドステップビットには、プレミアムサブミクロン超硬が使用されています。鏡面仕上げの表面と厳しい公差により、要求の厳しい CNC 作業でも再現可能な結果が得られます。カスタム ツールは、図面、機械、クランプ、プロセスの要件に合わせて構築されます。
利点
精度と工具寿命
サブミクロンのエッジの完全性、剛性の高い基板、および振動減衰ジオメトリにより、硬い材料やゴム状の材料であっても、穴のサイズが一定に保たれ、ステップが鮮明に保たれます。自動化された多軸研削により、大規模なバッチにわたる振れを制御します。
基材とコーティング
用途固有の超硬グレードは、AlTiN、TiAlN、TiSiN、DLC などの PVD コーティングと組み合わせられます。これにより、構成刃先が制限され、切りくずの流れが改善され、ステンレス、合金鋼、アルミニウム、複合材料の切削速度が向上します。
形状とステップデザイン
最適化された先端角度、段差緩和、およびオプションの面取り/皿穴機能により、きれいな入口と段間の厳密な同心性が実現します。プロファイルには、2 ステップ、3 ステップ、および複合成形オプションが含まれます。
クーラントと切りくず処理
スルークーラントオプションと研磨フルートにより、深い穴や粘着性のある合金内の切りくずを排出します。真円度と仕上げを保護するために、薄板、プレート、または厚いセクションに合わせてヘリックスとフルートの数が調整されています。
検査と一貫性
すべてのツールは事前に設定されており、直径、ステップ長、振れが検証されています。 ISO9001 および SGS に裏付けられたプロセスにより、サンプリングから量産まで追跡可能な品質が維持されます。
仕様とオプション
寸法と公差
一般的な直径公差: h6。ステップ長公差：±0.05mm。通常、刃先で示された振れの合計は ≤0.005 mm です。
ステップの直径と増分
標準ステップ直径: 2.0 ～ 25.0 mm (0.079 ～ 0.984 インチ)、増分と数はカスタマイズ可能。ご要望に応じてマイクロサイズとラージサイズもご利用いただけます。
シャンク規格とクランプ
ER コレット、焼きばめ、または油圧チャック用の DIN 6535 HA/HB/HE および ISO 規格に準拠したシャンク。精密研磨されたシャンクは自動プリセットをサポートします。
先端角、面取り、皿穴
共通先端角: 118°、120°、130°、140°。面取り角度: 必要に応じて 60°/90°/120°。オプションのパイロット、バリ取り、裏面面取り機能が 1 つのツールに含まれています。
素材別コーティングの選択
ステンレス/合金鋼: AlTiN または TiAlN。アルミニウム/非鉄: DLC またはコーティングされていない研磨フルート。研磨複合材/鋳鉄: TiSiN。
クーラント、刃数、ヘリックス
深い穴や高熱の場合はスルークーラントを使用してください。切りくず荷重と肉厚に応じて 2 ～ 4 枚の刃を選択します。 Helix はシートまたはソリッドストックに合わせて調整されており、安定した切りくずとバリの低減を実現します。
アプリケーション
超硬ステップドリルは、スタック穴あけ、プロセス中のバリ取り、および複数の直径の穴シーケンスを合理化します。
スチールとステンレス
エッジ処理、耐摩耗性コーティング、および堅牢なコアにより、きれいな表面での安定した溶け込みと制御された加工硬化がサポートされます。
アルミニウムおよび非鉄
シャープなエッジ、DLC または未コーティングのミラーフルート、および大きなガレットにより接着が軽減され、薄い壁を保護しながら明るい仕上げが得られます。
プラスチックとラミネート
研磨された低螺旋または特殊なポイントが熱と層間剥離を制限し、プラスチックや複合材料の正確なステップを実現します。
カスタムソリューション
図面に基づいた開発
図面、ターゲット材料、機械モデル、工具保持、および切削パラメータを共有します。エンジニアは形状とコーティングを最適化し、測定レポートでサンプルを検証します。
複雑なプロファイルと成形ツール
統合された皿穴、リベット/ボルトシート、および成形の組み合わせにより工具が統合され、サイクルタイムが短縮されます。
迅速なサンプリングと生産
自動化された研削センターと標準化されたセットアップにより、ロットごとの検査記録を備えた迅速な試作と安定したリードタイムが可能になります。
互換性と工具保持力
CNCの統合
マシニング センター、ドリリング/タッピング センター、洪水または MQL 条件下での高速ガントリー システムに対応します。
コレットチャックシステム
高精度コレット、焼きばめ、または油圧チャックと組み合わせて、振れを最小限に抑え、耐用年数を延ばします。
パフォーマンスと品質
穴の品質と表面仕上げ
入口/出口のバリが制御された円形の同心円穴により、二次的なバリ取りが軽減され、アセンブリのフィット感が向上します。
スループットと穴あたりのコスト
パイロット、クリアランス、皿穴を 1 つのパスで組み合わせることで、工具交換とサイクル タイムが削減され、穴あたりのコストが予測可能になります。
品質、認証、トレーサビリティ
製造は TTB、WALTER、DECKEL、ANCA プラットフォームで実行されます。プリセットと検証にはZOLLER、PG1000、PARLECを使用します。 ISO9001 (2023–2026) および SGS プロセスにより、一貫した品質が保証されます。検査データはご要望に応じて入手可能です。
注文とサポート
指定方法
材料、スタックアップ、穴の順序、ステップの直径/長さ、先端と面取りの角度、シャンクのタイプ、クーラントの必要性、コーティングの好み、機械モデル、およびクランプ方法を提供します。
サンプルから量産まで
設計が確認され、サンプルは測定レポートとともに出荷され、承認された結果はバッチ実行で複製されます。
梱包と物流
各ツールは個別に保護され、安全に輸送できるようにラベルが貼られており、常州拠点から世界中に発送されます。
カテゴリのハイライト
このカテゴリでは、パイロット、バリ取り、皿穴オプションを備えた 2 ステップから 3 ステップまでのメトリックおよびインチ サイズの超硬ソリッド ステップ ドリルをカバーしています。すぐに生産できる設計を選択するか、深部作業や熱に敏感な作業向けに、材質に合わせたコーティングとスルークーラントを備えた非標準プロファイルをリクエストしてください。
