概要
当社の刃先交換式インサートは、CNC 旋削およびフライス加工で一貫した結果が得られるように設計されています。強靱なタングステンカーバイド基材と高度な PVD/CVD コーティングにより、長い工具寿命ときれいな表面仕上げがサポートされます。
意味
超硬インサートは、焼結タングステンカーバイドで作られた交換可能な刃先交換可能な切削チップです。新しい刃先まで回転させることで、加工が中断されず、部品あたりのコストが抑制されます。形状、ブレーカ、刃先処理は、切れ味と強度のバランスを取るように調整されています。
主な利点
スイスの TTB および多軸 WALTER/DECKEL/ANCA ラインでの高度な研削により、厳しい公差と滑らかなエッジが実現します。 ZOLLER および PG1000 検査により、精度とバッチの一貫性が確認されます。認定プロセス (ISO9001、SGS) は、追跡可能で再現可能な生産をサポートします。
アプリケーション
これらのツールは、ISO P/M/K/N/S/H 材料にわたる旋削、フライス加工、ねじ切り、溝入れ、ボーリングにおける荒加工と仕上げ加工をカバーします。自動車、航空宇宙、金型、一般機械加工における切りくず制御、サイクルタイム、寸法精度の最適化に役立ちます。
動作別の種類
- 旋削加工: CNMG、DNMG、SNMG、WNMG、VNMG、CCMT/CCGT (ポジティブすくいまたはネガティブすくい)、荒仕上げまたは仕上げ仕上げ用の複数のノーズ R およびチップブレーカーを備えています。
- フライス加工: APKT、SEKT、XDKT、RCKT ジオメトリは、高い金属除去と安定した切りくず形成をサポートします。
- ねじ切りと溝入れ: メートル/UN ねじ切りプロファイルと管理されたチップブレーカにより、きれいな形状、バリの低減、再現可能なサイズを実現します。
- ボーリング: 一般的なボーリングバーに適合するインサートにより、安定した着座と低い振れを実現します。
形状と指定
形状、クリアランス、公差、厚さ、およびノーズ半径に関する ISO 1832/ANSI の指定を読んで、ホルダーの互換性を確認してください。ワイパー機能により、維持された送り速度で表面粗さを改善できます。
材料とコーティング
ISO P/M/K/N/S/H に準拠したグレードは、鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム、超合金、および高硬度材料の硬度と靱性のバランスをとります。 PVD TiAlN/AlTiN は高速および断続切削に適しています。 CVD Al2O3/TiCN は鋼および鋳鉄の摩耗に耐えます。研磨されたすくい面と低付着性仕上げにより、非鉄材料のエッジの形成を最小限に抑えることができます。
識別とツールホルダーの適合
形状やサイズに合わせて呼称をご利用ください。安定した着座と確実な割出を実現するために、穴の種類、シートの形状、クランプ方法を確認してください。
セレクションガイド
材種とコーティングをワークに合わせてください。回転数、送り、切込みに合わせてノーズ半径、ブレーカ、すくい角を設定します。 Ra 値を向上させるにはワイパー機能を使用し、重切削にはより丈夫なエッジを、細かい仕上げにはより鋭いエッジを選択してください。
品質保証
スイスの TTB マイクロ研削と多軸研削により、サブミクロンのエッジ精度が実現します。 ZOLLER、PG1000、および PARLEC システムは、再現可能な結果を得るために公差と事前設定された寸法を検証します。
カスタムオプション
アルミニウムの研磨された鋭いエッジやステンレスの低粘着コーティングなど、材料固有の形状が利用可能です。特別なチップブレーカと選択的なエッジホーニング/面取りオプションにより、排出性が向上し、強靱な合金のチッピングが減少します。
互換性と仕様
標準シートとクランプを使用する一般的な ISO/ANSI ツールホルダーと互換性があります。形状、サイズ (IC)、厚さ、逃げ角、および公差クラスは、CNMG、DNMG、SNMG、CCMT/CCGT、VNMG、WNMG、および APKT ファミリ全体で利用できます。
業界の例
- 自動車用 (ISO P): 高い送りで安定した切りくずを供給する堅牢なチップブレーカを備えた CNMG/WNMG。
- 航空宇宙 (ISO S): チタンおよびニッケル合金用の鋭く研がれたエッジと耐熱コーティング。
- モールド&ダイ (ISO K/N): CVD コーティングされた鋳鉄用インサート。アルミニウムのポリッシュエッジ。
よくある質問
- エッジの磨耗や表面仕上げが低下した場合の指標。再現可能な位置決めのためのホルダーのガイドラインに従ってください。
- アルミニウムの場合は、研磨されたすくい面と鋭いエッジを使用します。 DLC またはコーティングされていない研磨オプションは、構築されたエッジを最小限に抑えます。
- 振動を低減するには、しっかりとしたクランプ、正しいノーズ半径、適切なチップブレーカを確保し、振れを確認し、1 回転あたりの安定した送りを設定します。
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