ステンレスおよび高温合金用の 6 枚刃エンドミル ソリューション
このシリーズの 6 枚刃エンドミルは、ステンレスや耐熱合金において安定した金属除去、良好な表面仕上げ、信頼性の高い工具寿命を実現します。精密な形状と可変屈折率オプションを備えた超硬ソリッドで作られたこのツールは、要求の厳しい部品や複雑なキャビティにおける高効率のフライス加工と厳密な寸法制御をサポートします。
主な特長
超硬ソリッドと微細研削精度
各カッターはプレミアムカーバイドブランクから製造され、TTB、WALTER HELITRONIC、ANCA、Michael Deckel プラットフォームで研磨されています。このプロセスにより、サブミクロンの精度と一貫したエッジの鮮明さが実現されます。 ZOLLER と PG1000 の測定により、厳しい許容誤差とバッチ間での再現可能な品質が検証されます。
振動を最小限に抑える可変ピッチ
可変ピッチとインデックスにより高調波が乱れ、ビビリが軽減されます。これにより、ステンレスおよびニッケルベースの超合金のよりスムーズな切断、より高い除去率、およびより長い寿命が可能になります。
高度な PVD コーティング
熱、摩耗、酸化に耐えるには、AlTiN/AITiN、TiAlN、またはナノコンポジット コーティングを選択してください。適切なコーティングを選択すると、刃先の完全性を維持し、より高い送りをサポートし、構成刃先を制限することができます。
ジオメトリのオプション
四角い端部が精密な仕上げをサポートします。コーナー半径のバリエーションにより、エッジの強度が追加されます。チップブレーカの設計により、切りくず処理が向上し、タフな材料の切削抵抗が低減されます。
らせん、レリーフ、長さのバリエーション
スタブからロングリーチモデルまで、複数のねじれ角、ネックリリーフ、リーチオプションが利用可能です。バランスの取れたコアと最適化されたガレットプロファイルにより、剛性が向上し、たわみが軽減されます。
本番環境でのパフォーマンス上の利点
高効率フライス加工
6 つの溝が工具の噛み合いを維持し、一定の切りくず負荷を実現します。これにより、制御された半径方向ステップオーバーで送り速度を上げ、表面の完全性を保護しながらサイクル時間を短縮できます。
表面仕上げと寸法安定性
正確に研がれたエッジと熱的に安定した研削により、きれいな壁と一貫した寸法が得られます。安定した形状によりバリや二次仕上げが軽減されます。
工具寿命とバッチの一貫性
自動化と多軸研削により、実行全体にわたって一貫したプロファイルが得られます。予測可能なパフォーマンスにより、計画的な切り替えと工具管理がサポートされます。
材料用途
ステンレス鋼
オーステナイト系、マルテンサイト系、析出硬化系グレードに効果的です。力のバランスにより加工硬化が制限され、切りくずの流れの制御が促進されます。
高温合金
インコネル、ハステロイ、コバルトクロム用に開発されました。耐熱コーティングと強力なコアにより、極度の熱下でも刃先の強度が維持され、安定したツールパスが可能になります。
チタンおよび高硬度工具鋼
最適化されたすくい角と逃げ角により、かじりやたわみが軽減されます。コーナ半径とチップブレーカのバリエーションにより、重切削における耐久性と切りくずの分割が強化されます。
バリエーションと仕様
メートルサイズとインチサイズ。シャンクとネックのオプション
精密なシャンクフィットを備えたメートルサイズとインチサイズで提供されます。オプションのリリーフネックは、深い部分にクリアランスを提供します。
直径の範囲と許容差
厳密な直径制御と同心性により振れが軽減され、微細なフィーチャーや HEM 戦略において正確なツールパスを維持するのに役立ちます。
シャンクの規格と同心度
正確なシャンクとバランスの取れた形状により、多軸加工におけるホルダーのインターフェースと振動制御が向上します。
コーティングの選択
高温合金用 AlTiN/AITiN
高アルミニウム PVD 層は、ニッケルベースの超合金に耐酸化性と高温硬度を提供します。
硬鋼用 TiAlN/ナノコンポジット
これらのコーティングは、硬化鋼やダイス鋼の摩耗に対してエッジを強化します。
エッジプロファイル
スクエアエンド
精密スロットや鋭利な内部コーナーに適しています。
コーナー半径のオプション
ラジアスエッジが荷重を分散し、耐久性とスムーズな移行を実現します。
ブレーカ刃先
マイクロブレーカーは切りくずの分割を促進し、強靱な合金の切削抵抗を低減します。
加工セットアップと互換性
CNC マシンの種類とクランプ方法
3軸、5軸動作に対応。剛性の高いワーク保持と高精度コレットチャックにより、振れ制御と工具寿命が向上します。
推奨される切断方法
トロコイド経路と一定の切りくず荷重方法を適切なラジアルかみ合わせで適用します。クーラントの供給と送り/速度をコーティングと被削材に合わせます。
カスタム設計とエンジニアリング
印刷用に構築または要件に基づいて設計
図面または主要な入力 (材料、プロセス、機械タイプ、クランプ) を提供していただくと、適切な 6 枚刃ソリューションを設計します。印刷用に構築された設計と非標準の設計の両方がサポートされています。
プロセスに合わせたパラメータ調整
弊社では、お客様の意図する送り、速度、クーラント戦略に合わせて、エッジの準備、すくい/逃げ、コアの厚さ、フルートのガレットの形状、ヘリックスを調整します。
品質保証と認証
ISO9001 および SGS 認証情報を ZOLLER の事前設定および PG1000 測定と組み合わせることで、精度、トレーサビリティ、最初の商品からリピート注文まで一貫した結果が得られます。
カテゴリのハイライトとシリーズ間の網羅
このシリーズは、標準およびカスタム オプションを備えたステンレスおよび高温合金を対象としています。アルミの場合は専用のアルミエンドミルシリーズをご使用ください。補完的な工具には、ねじ切りタップ、ドリル、成形および木工用カッター、高性能インサート、高精度コレット チャック システムが含まれます。
製造と信頼性の利点
生産は、WALTER、TTB、ANCA、Deckel プラットフォームを使用して常州工場で行われます。 ZOLLER、PG1000、PARLEC による熱的に安定した研削と厳格な検査により、鋭く耐久性のあるエッジと一貫したバッチ品質を実現します。 ISO9001 (2023 ～ 2026) および SGS の支援を受け、信頼性の高いツールと迅速なサポートを提供します。アプリケーションについて話し合ったり、見積もりを依頼したりするには、お問い合わせください。
