ボーリング工具: カテゴリの概要
これらのツールは、正確な穴の拡大と安定したサイズ制御のために設計されており、CNC 加工において信頼性の高い表面品質を実現します。固体超硬ボディと高度な形状により、困難な材料であっても、安定した切削、予測可能な摩耗、および荒加工から仕上げ加工までの生産性が可能になります。
種類と使用例
直径の範囲、目標公差、および機械のセットアップに適合する構成を選択してください。
超硬ソリッド
高剛性と強力な制振性により小径から中径に最適です。内部クーラントによる高速切削など、ミクロンレベルの精度と微細な仕上げをサポートします。
ラフボーリングヘッド (モジュラー)
バランスの取れた調整可能なカートリッジにより、ストックを素早く除去し、直径を迅速に変更できます。刃先交換可能なインサートを備えたモジュラーボディにより、メンテナンスが簡素化され、大量生産がサポートされます。
ファインボーリング
マイクロアジャスト機構により直径を 1 ～ 2 μm ステップで設定し、IT6 ～ IT7 の公差と良好な円筒度を実現します。表面の完全性と再現性が最も重要な場合は、最終パスに使用します。
ボーリングバー
超硬と鋼のシャンクは防振設計で深い穴と小径に対応します。超硬シャンクにより長い突出し量での剛性が向上し、びびりを軽減します。
段差や面取りに合わせて調整可能
ワンパスでステップと面取りを完了し、フィーチャの同心円を維持しながら工具交換とサイクルタイムを削減します。
高性能インサートを備えた刃先交換式システム
これらのシステムは専用のインサート材種と組み合わせることで、鋼、ステンレス、鋳鉄、高温合金のコストと性能のバランスを保ちます。最適化されたチップブレーカは切りくず処理を支援し、工具寿命の延長に役立ちます。
材料とコーティング
超微粒子炭化物は、摩耗と熱安定性のために用途固有のコーティングと組み合わされています。オプションには、鋼および高温合金用の AlTiN/TiAlN、硬化加工用の TiSiN、アルミニウム用の DLC または研磨エッジ、研磨複合材またはグラファイト用のダイヤモンドが含まれます。
精度、公差、検査
工具はスイスとドイツの多軸 CNC プラットフォームでサブミクロンの精度まで研削されます。 ZOLLER および PARLEC システムの検査では、振れ ≤ 3 μm、ファインボーリングの直径再現性が ±2 μm 以内であることが確認されています。セットアップと材質に応じて、ボアは Ra 0.2 ～ 0.4 μm に達することがあります。
選び方
公差、材料、リーチ、機械の能力を一致させて、安定したプロセスと予測可能な結果を保証します。
サイズ、公差、仕上げ
在庫が多い場合は、粗いヘッドを使用して直径を確立します。 IT6 ～ IT7 およびプレミアム仕上げでは、マイクロアジャストおよび剛性シャンクを備えたファインボーリングに切り替えます。
材料と切りくずの管理
コーティングと形状をワークピースに合わせます: 鋼には TiAlN/AlTiN、ステンレスに最適化されたブレーカ、非鉄および研磨材には DLC/ダイヤモンド。深い穴でも効果的な切りくず排出を実現します。
機械、スピンドル、クランプ
特に長いオーバーハングの場合、振れと振動を最小限に抑えるには、HSK/BT/ISO インターフェイスと高精度コレットまたは油圧チャックを選択してください。
荒加工と仕上げ加工
荒加工中はより高い送りと深さを実行します。軽いカットと制御された速度で仕上げて、サイズと表面のターゲットを攻撃します。
冷却剤と熱安定性
スルークーラントにより切りくずの流れと温度制御が向上し、長いボアやゴム状の材料でも一貫したサイズをサポートします。
カスタムソリューション
段差、座ぐり、面取り、テーパーなどは図面やサンプルから特注設計が可能です。サブミクロンの研削、バランスの取れたアセンブリ、およびアプリケーション固有の形状により、パスとサイクル時間を短縮できます。パイロット バッチと測定レポートは、スケーリング前の検証をサポートします。
製造と品質のハイライト
常州の施設でスイスの TTB、WALTER Helitronic、DECKEL、ANCA プラットフォームを使用して生産されています。 ISO 9001 手順に従って生産が行われ、各ツールは ZOLLER および PARLEC システムで検査されます。必要に応じて、SGSレポートなどの文書を提供できます。
テクニカルスナップショット
直径と調整範囲
超硬ソリッドは通常 Ø3 ～ 50 mm。粗/微細ヘッドはØ20～200 mm以上をカバーし、微細なボーリングには1～2 μmの微調整が可能です。
オーバーハングと振動制御
標準長と延長長が利用可能。精度と仕上げを維持するには、4×D を超える防振オプションを選択してください。
インターフェースとバランス
HSK/BT/ISOシャンク。高速スピンドル用に提供されるバランスの取れたアセンブリ (例: 20,000 rpm の G2.5)。
クーラントオプション
スルーツールクーラントにより、切りくず排出と熱安定性が向上します。外部給油により汎用に対応。
コーティング
AlTiN/TiAlN、TiSiN、DLC、ダイヤモンド。特定の非鉄用途向けのコーティングされていない研磨エッジ。
アプリケーションと生産性
一般的な用途には、エンジン ブロック、トランスミッション ハウジング、航空宇宙構造、金型、医療部品などがあります。安定したパフォーマンスにより、小ロットでも大量生産でもサイクルタイムを短縮しながら、手戻りや廃棄を削減できます。
注文とエンジニアリングのサポート
材料、機械モデル、クランプ方法、目標公差、および予想される体積を記載した図面またはサンプルを送信してください。当社のチームは、お客様のサイクルタイムと品質目標を達成するために、形状、コーティング、セットアップを推奨します。
