ステンレス鋼用エンドミルの概要と性能
BFL のステンレス鋼エンドミルは、微粒子超硬ソリッドを使用しており、ステンレスおよび関連高温合金の加工硬化、刃先の蓄積、熱を管理するように設計されています。工具はスイスの TTB、WALTER、DECKEL、ANCA の装置で研削され、サブミクロンの精度、鏡のように滑らかな溝、振動制御、および一貫したバッチ品質を実現します。常州市（4,316 m²）に拠点を置く研究開発主導のメーカーとして、当社は安定したパフォーマンスと、生産性と表面仕上げの向上に役立つカスタマイズされたソリューションを提供します。
主要な利点とエンジニアリング
微粒子超硬と最適化されたコア強度により剛性が向上します。可変ヘリックスとレーキによりビビリを軽減します。刃先は固着しにくく切れ味を維持するための処理が施されています。 AlCrN および TiAlN コーティングは耐熱性と耐酸化性を高め、高速化と長寿命を実現します。 ZOLLER、PG1000、および PARLEC を使用した高精度計測は、形状精度と再現性のある結果をサポートします。
仕様とオプション
2、3、4、または 5 つの溝を備えたツールを構成します。鋭角またはコーナー半径。標準または長い長さ。メートルまたはインチのシャンク。センターカットまたは非センターカットデザイン。オプションには、可変ピッチ フィニッシャー、切りくず排出用の研磨フルート、該当する場合のクーラントスルー、および厳しい直径/振れ公差が含まれます。規格外のカッターも図面またはサンプルからご利用いただけます。
ステンレスおよび高温合金用の 4 枚刃フィニッシャー
可変ピッチ形状により振動が最小限に抑えられ、オーステナイトおよび二相鋼材での優れた仕上げが可能になります。最適化されたすくい面と逃がしにより切削抵抗と熱が軽減され、サイクルが短縮され、後研磨の回数が減ります。
形状とらせんの選択
可変ねじれにより高調波が遮断され、切りくずの流れが改善されます。センターカット設計により、溝加工とプランジ加工が可能になります。バランスの取れた刃先処理により、耐久性を維持しながら加工硬化を制限します。
コーティングオプション (AlCrN、TiAlN、Nano)
AlCrN は高温硬度と酸化安定性を提供します。 TiAlN により耐摩耗性が向上します。ナノコーティングされた選択により、要求の厳しい操作に耐える堅牢性が追加されます。
コーナー半径超硬ソリューション
コーナーラジアスエンドミルはエッジを強化してノッチ摩耗を軽減し、ステンレスや超合金の工具寿命を延ばします。精密研磨された半径により、ショルダーとポケットのプロファイル精度が維持されます。
半径サイズとプロファイル精度
一般的な半径サイズは、きれいな移行とバリの低減のために厳しい公差に保たれます。 ZOLLER による継続的検査は、複雑なプロファイルのバッチ間の一貫性をサポートします。
規格外のカスタマイズエンドミル
複雑な部品の場合は、材料、機械、クランプ条件に合わせて形状を調整します。カスタムのフルート数、ねじれ、コーナー半径、ネックリリーフ、およびフォーミングカッターが独自の機能に適合します。
カスタムプロファイルと複雑な形状
オプションには、面取り、全半径、キー溝形状、ねじ切りフライス加工プロファイル、特殊なエッジ処理が含まれます。図面またはサンプルを提供します。当社のエンジニアリングチームは製造可能性を検証し、ステンレス切断の形状を最適化します。
エッジ蓄積防止のためのコーティングされたツール
これらのソリューションは、研磨されたフルート、バランスの取れたエッジの下処理、および粘着性のあるオーステナイトグレードの付着を抑制する耐熱コーティングを組み合わせています。断続切削でも、より明るい仕上がり、より少ないバリ、安定した工具寿命が期待できます。
付着抑制と表面仕上げ
平滑度の高いフルートと高度なコーティングにより、スミアを抑制します。最適化された切りくずの隙間により排出が促進され、スロット、ショルダー、輪郭全体にわたって一貫した表面品質が得られます。
用途と材料
ツールは、医療機器、食品加工装置、ポンプとバルブ、自動車部品、エネルギー、一般エンジニアリングをサポートします。一般的な材料には、304/316 オーステナイト系ステンレス、二相およびマルテンサイト グレード、耐熱超合金などがあります。
学年別指導
304/316 オーステナイト材料には、より鋭いエッジと研磨されたフルートを使用します。エッジが強化されているため、マルテンサイトグレードの摩耗に耐えることができます。安定した切りくず制御形状は二相鋼に適しており、強度と加工硬化を管理します。
超合金・耐熱鋼
インコネル、ハステロイ、および同様の合金の場合は、耐熱コーティングと可変ピッチを備えたフィニッシャーを選択してください。熱を制限して工具寿命を延ばす嵌合戦略を適用します。
プロセスサポートと工具寿命の最適化
送り、速度、切込み深さ、クーラント戦略に関するガイダンスを提供します。形状とコーティングはプロセスに合わせて調整されるため、生産量が増加し、部品あたりのコストが削減されます。
切断パラメータのガイダンス
適度なラジアルかみ合いとバランスの取れた切りくず荷重を採用し、加工硬化を回避します。切削抵抗を安定させ、仕上げを向上させるには、クライムミーリングと適切なクーラントまたは MQL を使用してください。
工具の測定と品質保証
すべてのツールは、ZOLLER プリセットと PG1000 ビデオ測定で検証されています。 ISO 9001 (2023–2026) および SGS ドキュメントは、振れ制御と形状精度をサポートしています。
注文、サンプル、世界各地への配送
調達は、プロトタイプ、小ロットの試作、生産の実行によって合理化されます。パッケージには腐食防止と追跡可能なラベルが含まれています。
ラピッドプロトタイピングとトライアル
図面またはサンプルを提出してトライアルを迅速に進めます。エッジの準備、コーティング、形状を検証し、機上評価のためにパイロット バッチを実行します。
梱包、トレーサビリティ、認証
各出荷には、防食パッケージ、固有のツール ID、および適合証明書が付属します。 ISO 9001 および SGS はトレーサビリティをサポートします。
カテゴリメモ
このカテゴリには、フィニッシャー、コーナーラジアス、フォーミング カッターなどの標準シリーズおよびカスタマイズされたエンドミルが含まれます。補完的な高精度コレット チャック システムと高性能 CNC インサートが利用可能です。今すぐステンレス用にツールを構成するための見積もりをリクエストしてください。
