超硬ソリッドのフラットボトムドリルは、二次フライス加工やザグリ加工を行わずに、きれいでバリのない底面を作成します。この設計は、サブミクロンのエッジ精度、安定した形状、およびオプションの内部クーラント経路を組み合わせています。鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、その他の非鉄材料で信頼性の高い性能を発揮します。
このドリルを使用すると、底面の平坦度を向上させながら、多段階の穴あけや座ぐり加工を置き換えることができます。これは、角度のある表面や、交差するフィーチャに侵入したり、交差するフィーチャから抜け出したりする場合に効果的です。一般的な用途には次のようなものがあります。
直径はメートルサイズとインチサイズがあり、短い溝から長い溝までのオプションがあります。標準サイズは一般的な範囲をカバーします。マイクロサイズは、最適化されたウェブの薄化とエッジの準備により小さな形状を保護します。
形状は安定性を高める強化コア、切りくず処理と平坦性を高めるために調整されたチゼルとコーナー設計、さらに摩耗とマイクロチッピングに耐えるためのエッジホーニングと研磨フルートを使用しています。コーナー保護オプションには、硬い材質向けの面取りや小さな半径が含まれます。
切りくず排出のために刃数とねじれ角を調整しています。より高い螺旋は非鉄材料をサポートします。バランスの取れた螺旋は鋼とステンレスに適しています。
より深い機能や高負荷サイクルの場合は、クーラントスルー オプションを選択してください。内部ポートは流れを刃先に導き、切りくず処理と熱安定性を実現します。ソリッドバージョンは、ショートホール、ドライカット、または MQL に適しています。
高品質の超硬基材は、材料クラスごとにコーティングと適合します。
各バランスのとれたツールは、確実なクランプのための h6 シャンクを備えています。同心性を最大限に高めるにはプレーン シャンクを、引き抜き抵抗を求めるにはウェルドン シャンクを選択してください。
推奨振れ公差に従い、穴の品質と工具寿命を守るために高精度コレットまたは油圧チャックを使用してください。
ワークの材質と硬度、穴のスタックと底の状態、機械の剛性、主軸出力、クーラント能力、クランプ方法を共有します。
図面やサンプルは、形状、コーナー処理、チップブレーカー、およびクーラントパスの調整に役立ちます。プロトタイプから拡張可能な生産までサポートが利用可能です。
工具はスイスの TTB、WALTER HELITRONIC、DECKEL、ANCA システムで研削され、サブミクロンの精度と滑らかな刃先を実現します。
ZOLLER の測定とビデオ検査により、直径、振れ、エッジの準備の再現性が検証されます。
ISO 9001 プロセスと自動化された生産により、一貫した品質が保証されます。当社の常州工場は、JIMTOF や広州交易会での実績ある実績により、迅速なリードタイム、安定した供給、迅速な技術サポートをサポートしています。
超硬ソリッドエンドミルやフォーミングカッターと組み合わせて面取りやバリ取りを行います。穴の公差をより厳しくし、仕上げを美しくするには、リーマーまたはボーリングツールを使用します。ねじ切り工具とタングステン鋼タップを使用してねじ山を準備します。 h6シャンクと高精度コレットチャックや油圧チャックを組み合わせて振れを抑制します。
アプリケーションについて話し合うか、見積もりをリクエストして、適切なツールとオプションを選択してください。