当社のラインナップは、金型、航空宇宙、医療、精密部品に正確な 3D 輪郭加工と微細仕上げを提供します。各超硬ソリッド工具はスイスの TTB、WALTER/DECKEL、ANCA プラットフォームで研削され、サブミクロンの形状、研磨されたフルート、安定した刃先を実現します。 ZOLLER および PG1000 計測では、ボールの半径、直径、振れを検証します。 ISO9001 および SGS 認定プロセスにより、一貫した品質がサポートされます。カスタムエンジニアリングは、非標準の形状、材料、プロセス要件に対応できます。
精密なギャッシング、可変ねじれオプション、研磨されたフルートにより、自由曲面でのきれいな切断と優れた表面整合性が可能になります。厳密な半径制御により、スカラップの高さを均一に保ち、手磨きを軽減します。
剛性の高いブランク、制御されたエッジ準備、および多軸研削により、長いパスでもチッピングを防ぐ鋭いエッジが生成されます。これにより、焼入れ鋼や超合金の輪郭精度が維持されます。
アルミニウムにはDLCを使用したハイポリッシュフルートを使用してください。焼き入れ鋼およびステンレスには TiAlN/AlTiN を選択してください。グラファイトと研磨複合材にはダイヤモンド コーティングを選択してください。
自動化された多軸研削と剛性の高いマシンフレームにより、スループットとバッチの安定性が向上します。工具は、仕上げを犠牲にすることなく、重度の除去や長いツールパスでも精度を維持します。
CNC センターでの鋼、ステンレス、アルミニウムの仕上げ加工および中仕上げ加工に多用途に使用でき、剛性と切りくず排出性のバランスを保ちます。
標準または可変ねじれの 2、3、および 4 フルートで利用可能です。フルート数が少ないほどアルミニウムや溝加工に適しています。番手が高いほど、硬い材料の仕上げがサポートされます。
複数の半径と直径の選択肢により、ステップオーバーとスカラップ制御がサポートされます。ロングネックと延長リーチのバリエーションは、剛性を維持しながら深いキャビティにアクセスします。
プレーンシャンクとウェルドンフラットは、精密コレット、油圧式、または焼きばめのホルダーに適合し、振れを最小限に抑え、表面品質を向上させます。
研磨されたフルート、調整されたアキシャルレーキ、DLC またはコーティングなしのオプションにより、構成刃先が減少し、非鉄合金に明るい表面が得られます。
可変ヘリックス、強化コア、PVD TiAlN/AlTiN コーティングが熱を管理し、刃先を安定させ、高硬度仕上げ加工で予測可能な工具寿命を実現します。
最適化されたギャッシュを備えたダイヤモンドコーティングされた設計により、電極と積層板の摩耗と層間剥離が制限されます。
テーパーとボールチップを組み合わせて、深いキャビティの仕上げ、金型コア、彫刻面を実現します。長いリーチでも小さなホタテ貝の高さが維持されます。
緩和されたネック形状と最適化されたコア厚により、振動を制御しながら狭いチャンネルや深いキャビティでの正確な仕上げが可能になります。
微細な形状、マイクロ金型の詳細、彫刻用のマイクロ ツールは、一貫したマイクロ ジオメトリと信頼性の高いパフォーマンスを実現するために研磨されます。
半径、フルート数、ネックリリーフ、リリーフ角度、コーティングを機械、材料、プロセスに合わせて調整します。図面やサンプルもサポートされています。見積もりを依頼するにはお問い合わせください。
均一なスカラップと、ダイ、コア、インサートの研磨可能な表面を提供します。小さなステップオーバーと正確な半径制御を使用して、やり直しを削減します。
インペラ、ブリスク、エアフォイルのプロファイルをしっかりと保持します。安定した刃先処理により、超合金やステンレス材料の長いツールパスをサポートします。
チタンとコバルトクロムで滑らかな輪郭を作り出します。材質に合わせたコーティングにより、エッジの安定性と表面の完全性が維持されます。
マイクロツールは、きれいなエッジと最小限の毛羽立ちで、細かい彫刻、木の模様、装飾的なプロファイルを処理します。
スイスの TTB マイクロ研削、WALTER HELITRONIC、DECKEL S22/SRO、および ANCA は、サブミクロンの精度、高剛性、一貫した刃先の鋭さを実現します。
ZOLLER のプリセット、PARLEC チェック、PG1000 ビデオ測定により、半径、直径、振れを調整して、厳しい公差とバッチの一貫性を実現します。
制御されたエッジ処理により、切れ味と強度のバランスが取れます。 TiAlN、AlTiN、DLC、およびダイヤモンド コーティングは、耐熱性、付着力の軽減、および摩耗保護を提供します。
高精度コレット チャック、油圧チャック、または焼きばめホルダと組み合わせると、振れを最小限に抑え、振動を低減し、工具寿命を延長できます。
スカラップの高さを低くするには、小さなステップオーバーを使用します。刃当たりの送りを調整して刃先の安定性を維持します。刃数とねじれを材料に合わせて、バランスのとれた切りくず排出と表面品質を実現します。
3D 形状の輪郭を描き、平らな工具が段差を残す精密な仕上げを行います。
アルミニウムと切りくずの排出には 2 ~ 3 個のフルートを使用します。 3 ~ 4 個のフルートにより、焼入れ鋼と仕上げの安定性を実現します。
ホタテ貝のターゲットとフィーチャ サイズを満たす半径を選択します。小さいほど細かいディテールに適しています。大きいほど表面の連続性に有利になります。
アルミニウムおよび非鉄用の DLC。焼き入れ鋼およびステンレス用の TiAlN/AlTiN。グラファイトおよび研磨複合材用のダイヤモンド。
はい。センターカット設計により、ランピングとヘリカルエントリーがサポートされます。
はい。形状、ネックリリーフ、コーティングをプロセスに合わせてカスタマイズできます。ご相談ください。
工具は、直径とボール半径、刃数、リーチ/ネック長さ、材質専用シリーズ、テーパー、ロングリーチ、マイクロなどの特殊形状ごとにグループ化されています。カスタム オプションは、エンジニアリング主導のサブカテゴリとしてリストされます。
ボールエンドは段差を最小限に抑えた滑らかな 3D プロファイルを作成します。コーナーラジアスまたはフラットミルは、平面、荒加工、および直線壁に適しています。
超硬ソリッドは、より高い半径精度、小径での優れた仕上げ、および微細な加工能力を提供します。刃先交換式工具は、大径と機上でのインサート交換に適しています。機能のサイズ、最終目標、セットアップに応じて選択します。