T スロット エンドミル: 概要と主な利点
当社の超硬ソリッド T スロット エンド ミル シリーズは、鋼、ステンレス、アルミニウム、その他の非鉄合金の正確でバリのない T スロット加工を実現します。常州でサブミクロン研削で設計されたこれらのカッターは、きれいな側壁、確実な切りくず排出、安定したスロット幅制御を促進します。標準サイズが在庫にあります。また、お客様の機械やクランプに適合する非標準ツールも製造します。
仕組みと使用時期
このツールは、真っ直ぐなスロットを開いた後、アンダーカットを仕上げます。緩和された首部はスロットの下に達し、側面と底部の切れ刃は T プロファイルを形成します。最小のたわみと滑らかな壁が要求される治具テーブル、精密キー溝、溝に使用します。
典型的な生産アプリケーション
- マシンテーブル T スロット
- 金型と金型のスライド
- 自動車用ブラケット
- 航空宇宙パネル
- 精密治具
一貫したスロット形状と厳密な幅制御により、T スロット フライス加工でボルトとナットがスムーズに移動します。
設計と製造
高品質の微粒子超硬で作られた各カッターは、剛性の高いコアとバランスのとれたエッジを使用しています。鏡面仕上げのフルートにより摩擦が軽減され、壁の仕上げが向上します。高度な CNC 装置による熱安定研削と自動バッチ制御により、サイズを問わず再現可能な結果が得られます。
ジオメトリの利点
- こすらずに深いアンダーカットに到達できる安心のネックオプション
- 千鳥歯形状によりびびりを軽減し、安定性を向上
- 安定した切削負荷を実現する最適化されたすくい角と逃げ角
- 深いフィーチャのスロット幅を保持するための強化されたショルダー
- スチールやステンレスの詰まりを防ぐ専用の切りくず流路
素材別コーティング
- 合金鋼およびステンレス: 耐熱性と摩耗寿命のための TiAlN または AlTiN
- アルミニウムおよび非鉄: 構築されたエッジを抑制するための DLC または研磨フルート。アルミニウムに最適化されたオプションが利用可能
- 鋳鉄: TiCN により耐摩耗性と安定した幅を実現
お客様のプロセスに合わせたカスタム ソリューション
お客様の材料、機械、ホルダーに合わせて、非標準の T スロット カッターを設計、製造します。図面またはサンプルを送信していただくと、当社のエンジニアがフルートの形状、ネックの高さ、スロット幅、シャンクのスタイルを調整して、サイクルタイムとコストを削減します。
図面から部品へのワークフロー
コンセプトレビューからプロトタイピングおよびパイロットバッチに至るまで、お客様の部品の形状を検証し、リピート注文に向けて安定したパラメータを文書化します。 ZOLLER のプリセットと PG1000 ビデオ測定により、出荷前にスロット幅と同心度が確認されます。
寸法とバリエーション
範囲は、T 幅 4 ～ 25 mm (0.157 ～ 0.984 インチ)、切断直径 8 ～ 40 mm、ネック高さ 3 ～ 20 mm、シャンク 10 ～ 25 mm、全長 60 ～ 150 mm です。オプションには、センターカットまたは非センターカット、クーラントスルー、面取り、メートルシリーズとインチシリーズの両方が含まれます。
シャンクとホルダーの互換性
h6 公差の円筒シャンクと、振れ制御のための高精度コレットチャックシステムの組み合わせ。引き抜き抵抗が必要な場合は、ウェルドン フラットを使用できます。
仕様と推奨パラメータ
必要なT幅、ネックリーチ、ワーク材質に応じて工具を選択してください。首と肩を保護するために、しっかりとした工具保持と適切な冷却剤を維持してください。以下のパラメータから始めて、マシンとセットアップに合わせて調整します。
材料ベースの開始パラメータ
- アルミニウム/非鉄: 180 ～ 250 m/min、チップロード 0.03 ～ 0.08 mm/刃
- 合金鋼：60～120m/min、0.02～0.06mm/刃
- ステンレス鋼: 50 ～ 90 m/min、0.02 ～ 0.05 mm/刃
- 鋳鉄：80～140m/min、0.02～0.06mm/刃
公差と仕上げ
一般的なスロット幅の公差は ±0.02 mm です。サブミクロンの研削加工により鏡のような壁がサポートされ、ファスナーのスムーズな移動を助け、バリ取りを軽減します。
安定性のための工具保持とセットアップ
カッターを高精度コレットチャックと組み合わせることで、振れと振動を最小限に抑えます。正しいクランプと最小限のオーバーハングにより、スロットの品質、工具寿命、プロセスの信頼性が向上します。
マシンの互換性
3 軸から 5 軸までの CNC マシニング センターおよびフライス盤に適しています。バランスのとれた工具保持と使用すると、BT‑40/ISO-40 以上の主軸で安定した性能を発揮します。
プロセスのヒント
- 標準エンドミルで事前にスロットを入れてから、T スロットツールでアンダーカットを仕上げます
- 必要な幅と材料に基づいて単一または複数のパスを使用します
- フラッドクーラントまたは空気を塗布して切りくずを取り除き、首と肩を保護します。
品質保証
工具はスイスの TTB マイクロ研削盤、ドイツの WALTER および DECKEL、オーストラリアの ANCA 研削盤で製造されています。各ツールは、ZOLLER プリセッターと PG1000 ビデオ システムを使用して測定されます。
ISO9001 (2023–2026) および SGS 認証は、信頼性が高く再現性のあるスロット パフォーマンスをサポートします。
一貫性とバッチの信頼性
自動化された研削と熱制御により、バッチ内の均一な形状が促進され、注文ロット全体で一貫した幅とネックリーチが保証されます。
選び方と注文方法
- T幅、スロット深さ、およびワーク材質を定義します
- 材質に応じたコーティングを選択してください（TiAlN/AlTiN、DLC/ポリッシュ、TiCN）
- シャンクタイプ（h6シリンダーまたはウェルドンフラット）とホルダーの確認
- 深いスロットの首のリーチと肩の補強を指定します
- 機械モデルとスピンドルを共有してパラメータを調整する
- アプリケーションについて話し合ったり、見積もりを依頼したりするには、お問い合わせください
梱包と配送
ツールは追跡可能なラベルが付いた保護ケースに入れて出荷されます。測定レポートはご要望に応じて入手可能です。標準サイズは在庫がありますが、カスタムのリードタイムは設計の複雑さと検証によって異なります。
