センタードリル

概要

超硬ソリッド センター ドリルは、穴あけ、旋削、ねじ切りの前に、穴の正確な開始、きれいな面取り、信頼性の高いパイロット シートを提供します。短く剛性の高い設計により、同心度が向上し、振れが低減され、CNC および従来の機械で安定したパフォーマンスが得られます。

仕組み

各ツールは短いパイロットと皿穴を組み合わせて、正確な位置に穴をあけ、後続のドリルのウォーキングを防ぎます。また、旋削加工時にライブセンターの座を形成し、軽い面取りとバリ取りを処理して、アセンブリのフィット感とねじ山の始まりを向上させます。

この範囲を選択する理由

サブミクロンの安定性で研磨されたこのツールは、ステンレス鋼、チタン、ニッケル合金、一般鋼に一貫した精度と鋭い刃先を提供します。微細に研磨された刃先 (通常 5 ～ 15 μm) により、切れ味と靱性のバランスが取れています。鏡面状のフルート仕上げにより摩擦と熱が低減され、寿命が長くなります。

種類と規格

• DIN 333 タイプ A: 一般的なセンタリング用の標準皿穴を備えた小型パイロット。


• DIN 333 タイプ B: 硬い材料や断続切削における安定性を高める強化パイロット。


• シャンク: h6 公差のメートルサイズとインチサイズ。

角度と用途

• 60°: 回転と位置決めのための正確なセンターシート。


• 90°: ツイストドリルおよび一般的な面取り用のスポッティング。


• 120°: 面取りが平坦になり、脆性材料に使用します。

フルートの形状は、各角度での切りくずの流れと刃先の完全性を考慮して調整されています。

シングルエンドとダブルエンド

シングルエンド設計により、工具の保持とクーラントの供給が簡素化されます。ダブルエンドオプションにより、大量生産ラインにおける段取り替えと工具コストが削減されます。どちらも、予測可能なプログラミングのために同一のジオメトリを維持します。

材質とコーティング

• アルミニウムおよび非鉄: DLC または ZrN で研磨されたフルートにより、固着を軽減し、高速スピンドル速度での切りくず排出性が向上します。明るい仕上げと最小限のバリが特徴です。


• ステンレス鋼およびチタン: クレーターやノッチ摩耗に耐えるために制御されたエッジ処理を施した TiAlN または AlTiN。最適化された逃げ角により、低い表面速度での熱とびびりを制御します。


• 鋳鉄および合金鋼: 研磨性パーライト構造および乾燥または MQL 条件用の TiCN または AlTiN バリエーション。強靭な基材によりマイクロチッピングが制限され、面取りがきれいに保たれます。

精度と品質

一般的な振れは、制御された長さで 5 μm 以下であり、穴のふらつきを最小限に抑え、下流の工具を保護します。同心度の目標は、シリーズやカスタム全体にわたって維持されます。逃げ角とすくい角は材料の要求に合わせて調整されます。

カスタムオプション

プリントやプログラムに合わせて非標準の形状も作成できます。オプションには、修正されたパイロット直径、長い面取り、背面の面取り、複合フォーム、強化ウェブが含まれます。マーキングとトレーサビリティが提供されます。

マシンの互換性

これらのツールは高精度コレット チャックとの組み合わせで振れを抑えます。 CNC 旋盤、マシニング センター、スイス タイプの機械に適しており、ドロップイン交換用のインチおよびメトリック シャンクを備えています。

セレクションガイド

• 用途に合わせて角度を選択: 中央席の場合は 60°。スポット加工と面取りには 90°。より平らな皿穴または脆性材料の場合は 120°。


• 次のドリルに合わせてパイロットのサイズを調整します。必要な面取りに応じてボディ直径を選択します。全長が短く剛性が向上し、たわみが軽減されます。


• 速度/送り: アルミニウムは、軽い送りで高い表面速度で動作します。ステンレスとチタンは、加工硬化を避けるために、安定した送りで低速にする必要があります。可能な場合はフラッドクーラントを使用してください。

アプリケーション

自動車、航空宇宙、医療、金型プログラムでは、これらのツールを使用して、穴あけ、タッピング、リーマ加工の正確な開始を準備します。剛性の高い形状により、旋盤、スイス型ホルダー、マシニング センターへの工具の挿入が安定します。

よくある質問

• センタードリルとスポットドリル: センタードリルは、センタリングとライブセンターシート用のパイロットと皿穴を組み合わせたものです。スポット ドリルは、ツイスト ドリル用の浅くて正確なスポットを作成します。


• びびりや破損の回避: 堅固なクランプを使用し、オーバーハングを最小限に抑え、適切な送りから開始し、被削材に合わせたコーティングと刃先処理を行います。


• ダブルエンドを使用する場合: ホルダーが長さをサポートし、プログラムが対称設計を考慮している場合の大量生産の場合。

製造・検査

生産は中国の常州市にある近代的な施設で行われています。工具はスイスの TTB、ドイツの WALTER/DECKEL、オーストラリアの ANCA 機械で研削されます。検証はドイツの ZOLLER および米国の PG1000 システムで実行されます。 ISO9001 (2023–2026) および SGS 認証は、一貫した品質をサポートします。

関連ツール

適合するツイスト ドリル、リーマー、タップ、低振れコレット チャック システムを使用してプロセスを完了します。

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