オーダーメイドの超硬ソリッドエンドミルは、お客様の仕様に合わせて設計されます。これらのツールは、要求の厳しい材料や複雑な形状に対して安定したパフォーマンスを提供します。私たちは図面またはサンプルに従って生産し、チームがボトルネックを解消し、加工効率を向上させるのを支援します。
アプリケーション駆動設計
各ソリューションは、部品、プロセス、機械、クランプに合わせて調整されています。当社では、母材、コーティング、形状、公差を組み合わせて、金属除去率を高め、表面仕上げを改善し、工具寿命を延ばします。
機械と工具保持具のアライメント
設計は、CNC プラットフォーム、スピンドル出力、およびホルダー戦略に適合します。当社は、HSK および BT インターフェイス、高精度コレット チャック、焼きばめまたはメカニカル ホルダーをサポートし、剛性を最大化し、振れを最小限に抑えます。
エンジニアリングおよび製造能力
生産は常州に拠点を置き、研究開発と製造を統合しています。研削は、スイスの TTB マイクロ グラインディング センター、ドイツの WALTER HELITRONIC、ANCA プラットフォームなどの輸入機器で行われます。計測学では、ZOLLER プリセットや PG1000 ビデオ測定などの機器を使用して、形状、同心性、表面状態を検証しています。 ISO9001 (2023–2026) および SGS 認証は、管理されたプロセスをサポートします。私たちの4,316 m²この施設により、プロトタイプと生産量の信頼できるリードタイムが可能になります。
形状と仕様のオプション
- 基材とコーティング: 摩耗と熱を管理するための、TiAlN、AlTiN、DLC、またはダイヤモンドを含む微粒子または超微粒子炭化物。
- フルート数とらせん: 2 ～ 8 フルート。低ヘリックスから高ヘリックスへ。切りくずの流れと剛性のバランスをとるための可変ねじれ/ピッチ。
- コーナー保護とエッジ処理: コーナー半径または面取り、チップブレーカー、および積極的なカットのための精密エッジコンディショニング。
- ネックリリーフ: たわみを制御してディープリーチ機能を実現するネック付きシャンクのオプション。
- シャンクインターフェイス: コレットまたは焼きばめホルダーに適したストレート、ウェルドン、またはリリーフシャンクで抜けを低減します。
- 直径、長さ、公差: 微小径から大径まで。指定された溝と全長。振れ制御のためにシャンクと切削公差を定義。
- 切りくず排出と仕上げ:特にアルミニウムにおいて、きれいな切りくずの流れと滑らかな表面を実現する研磨フルート、ハイレーキ、調整されたレリーフ。
素材重視の構成
- アルミニウムおよび非鉄: ハイレーキ、鋭いエッジ、DLC またはダイヤモンド状コーティングを施した超研磨フルートにより、バリのない切削と素早い切りくず排出を実現します。
- 硬化鋼および工具鋼 (50 ～ 65 HRC): 微粒子超硬、TiAlN/AlTiN、最適化されたレリーフ、および耐熱性とエッジの完全性を実現する強力なコア厚さ。
- ステンレス、チタン、超合金: 制御されたねじれ、堅牢な刃先処理、およびチップブレーカーにより加工硬化と熱を管理し、安定した工具寿命を実現します。
- 複合材と木工品: 特殊なプロファイルとダイヤモンド コーティングにより層間剥離と繊維の引き抜きを最小限に抑えます。広葉樹や人工ボードのエッジをきれいにします。
特殊工具と非標準工具
標準的な形状を超えて、複雑なプロファイル、ステップ、ねじ山を 1 回のパスで複製するためのフォーム カッターや非標準エンド ミルを構築します。図面またはサンプルを提出していただくと、キー溝、面取り、半径、テーパー、多段階フィーチャなどの正確なプロファイルを設計して、二次作業を減らし、一貫性を向上させます。
要件の指定方法
提供する：
- 被削材の材質と加工動作
- マシンタイプ、ホルダー/クランプ、およびクーラント戦略
- 目標とする金属除去率、表面仕上げ、公差のニーズ
- コーティングの好みと図面またはサンプル部品
リードタイム、プロトタイプ、および結果
当社は、迅速なプロトタイプ、パイロット バッチ、およびバッチ全体で一貫したパフォーマンスを備えた安定した生産スケジュールを提供します。一般的な結果には、パス数の減少、荒加工の高速化、工具寿命の延長、薄肉または高アスペクトのフィーチャーにおける寸法安定性の向上などが含まれます。
見積もりを依頼する
アプリケーションの詳細を共有して、サイクルタイム、仕上げ、公差の目標を満たし、予測可能な工具寿命を実現するカスタムエンドミルを設計します。
