概要
スレッドエンドミルは、CNC マシニング センターで雌ねじと雄ねじを加工します。タッピングや一点旋削と比較して、超硬カッターは柔軟性があり、止まり穴や硬い材料での安全な作業が可能で、形状が安定しています。
主な利点
- 精度と一貫性: スイスの TTB マイクロ グラインディング センター、WALTER HELITRONIC、DECKEL、および ANCA システムで製造されており、厳しい公差、鋭いエッジ、滑らかな仕上げを実現します。工具はZOLLERで測定され、PG1000で検査されます。生産は SGS の ISO 9001 (2023 ～ 2026) に基づいて管理されています。
- エンジニアリング主導のカスタマイズ: 形状は材料、機械、クランプに合わせて調整されます。ピッチ、リード、プロファイル角度、山/谷の半径、面取りを調整します。サポートされている形式には、メトリックおよびユニファイド、BSPP/BSPT、NPT/NPTF、ACME、台形、バットレス、シングルまたはマルチスタート、左または右ねじ、および内ねじまたは外ねじが含まれます。
- 安定した工具寿命と効率: 微粒子超硬、制御された刃先処理、および用途固有のコーティングにより、刃先の完全性が維持されます。単一列および複数列の設計により、切りくず排出が改善され、サイクル タイムが短縮されます。
- 幅広い材料をカバー: 3 軸、4 軸、または 5 軸加工機でのアルミニウム、銅、ステンレス鋼、チタン、焼入れ鋼、超合金用のソリューション。
製品範囲と仕様
- 標準ツール: メートル法 M3 ～ M20 および一般的な UNC/UNF サイズが、シングルポイントおよびマルチツース設計で利用可能です。特長には、最適化されたすくい/逃げ、正確な 60° プロファイル、シャンク h6 公差、TiAlN または AlTiN コーティングが含まれます。
- パイプおよび特殊ねじ: リード精度が制御された 55° BSP および 60° テーパー NPT/NPTF のオプション。内部および外部アプリケーションは、パイプ規格のテーパー嵌合と一般的な深さ目標によってサポートされています。
- カスタム設計: 印刷用に構築または設計された ACME、台形、バットレス、部分プロファイル、可変ピッチねじ。加工に合わせてコーナR、面取り段差、刃長、シャンク寸法をご指定ください。
技術的特徴
- 基材とコーティング: サブミクロン粒子のタングステンカーバイドにより、強度とエッジ保持力が向上します。非鉄加工用のコーティングには、TiAlN、AlTiN、TiSiN、DLC などがあります。研磨されたフルートは切りくず排出に役立ちます。クーラントスルーは、より深いねじの一部のモデルで利用可能です。
- 寸法管理と検査: 振れは通常、シャンク h6 で 3 μm 以下に制御されます。プロファイル角度、頂点/谷底の半径、およびピッチは厳しい制限内に保たれます。ご要望に応じて検査書類をご提供することも可能です。
加工指導
- 正しいサイズのパイロット穴を使用してヘリカル補間を使用します。
- 側面の仕上げを改善するには、登りフライス加工を推奨します。
- パスごとに適度な半径方向の係合を適用します。
- より詳細な機能については、ステップダウン戦略を使用します。
- 速度を調整して素材や塗料に送ります。
タッピング・ターニングとの比較
- ツールパスを変更することで、1 つの工具で同じ規格内で複数の直径を製造でき、在庫を削減できます。
- ねじれ荷重が低いため、止まり穴や硬化した材料での安全性が向上します。
- 再研磨可能な超硬カッターと一貫した形状により、長期にわたる部品あたりのコストの削減に役立ちます。
互換性とツール
ツールを高精度コレットチャックと組み合わせることで、振れを最小限に抑え、形状精度を維持します。安定したクランプにより工具寿命と表面品質が向上します。
品質と認証
生産は ISO 9001 (2023 ～ 2026) に従い、SGS 認証を受けています。文書化されたチェックポイントには、研削、測定、梱包が含まれます。
注文
カスタム カッターをリクエストするには、ねじ規格、ピッチ、長径/短径、内径または外径、ワーク材質、機械タイプ、ホルダー、ねじ深さ、公差クラス、および面取りまたは特殊機能を提供します。図面やサンプルを使用すると、エンジニアリングと検証を迅速化できます。
リードタイムとサポート
江蘇省常州市での製造により、標準およびカスタムツールの信頼できるリードタイムが可能になります。国際的な供給と技術支援が利用可能です。アプリケーションについて話し合うか、見積もりを依頼するには、お問い合わせください。
