精密 CNC 加工用のカスタム ドリル ソリューション
当社のプログラムは、お客様の材料、機械、サイクルタイムの目標に合わせてカスタマイズされた非標準の超硬ドリルを提供します。微細な穴から多段階の形状に至るまで、これらのツールはきれいに切断し、切りくずを確実に排出し、厳しい公差を保持します。研削は TTB、WALTER、DECKEL、および ANCA プラットフォームで実行され、結果は ZOLLER および PG1000 でサブミクロンの形状について検証されました。
購入者の用語と選択パターン
一般的な調達用語
エンジニアは通常、ステップ ドリル、ツイスト ドリル、ストレート ドリル、コア/パイロット ドリル、マイクロ ドリル、スルー クーラント設計、超硬バージョン、および特殊品を要求します。
より迅速な選択を支援するパターン
アプリケーション主導のグループ化と簡潔な仕様ブロックにより、チームは形状、コーティング、材料を冗長性なくスキャンし、回避可能なリクエストを削減できます。
設計から納品まで一貫したネーミング
主要なツール名は、図面、RFQ、ラベル全体で一貫性を保っています。たとえば、135° スプリットポイント、h6 シャンク、およびスルークーラントを備えたチタン用のカスタム ドリルは、その説明を端から端まで保持します。
当社の製造における主な利点
お客様のプロセスに合わせたエンジニアリング主導のカスタマイズ
ステンレス、チタン、インコネル、アルミニウム、複合材料の形状、エッジ処理、コーティングを調整します。工具寿命とプロセスの安定性を向上させるために、機械インターフェース、クランプ、クーラント戦略、サイクルタイム目標が考慮されます。
測定可能な精度と再現性
高剛性CNC研削により、バッチごとに直径、同心度、振れ、ステップ長を制御します。超硬エッジの鏡面仕上げにより、一貫した挿入、ガイド、穴の品質がサポートされます。
安定した生産と確かな品質
ISO 9001 システムと材料管理は、プロトタイプから量産までの一貫したロットを支えます。ご要望に応じて、自動化と文書化された検査をご利用いただけます。
チップまでの時間を短縮するサービス
迅速な DFM フィードバック、材料に適合した推奨事項、明確な図面が得られます。また、サンプルやリバース エンジニアリングもサポートしており、重要なプログラムを迅速に対応できます。
弊社が製造する種類
ステップドリル
複数の直径と面取りされたプロファイルにより、穴あけ、面取り、ザグリ加工を 1 つのパスで組み合わせて、工具交換を短縮し、サイクル時間を短縮します。
ツイストドリル（超硬ソリッド）
ヘリックス、ウェブのシンニング、エッジホーニングは、鋼、鋳鉄、非鉄合金向けに調整されています。 2 ～ 4 個のフルートを備えた 118° または 135° のスプリット ポイントにより、切りくずの流れが促進され、推力が低減されます。
コア/パイロットドリル
ガイダンスマージンと制御された振れにより、正確なパイロットと真の既存の穴が確立され、位置と真円度が向上します。
スルークーラント設計
内部チャネルと研磨されたフルートにより、深い穴やゴム状合金での切りくず排出が向上します。必要に応じて、AlTiN、TiAlN、DLC、またはダイヤモンドと組み合わせてください。
マイクロドリル
サブマイクロのエッジ処理により、最小限の送り速度で医療、電子、航空宇宙コンポーネントの正確な穴をサポートします。
ドリル・リーマ/ドリル・チャンファの組み合わせ
ハイブリッド ツールは、1 つのステーションでフィーチャを穴あけして仕上げ、プロセスを統合し、重要な直径での能力を向上させます。
材質固有のオプション
ステンレスおよび合金鋼
強化されたコア、制御されたすくい角、耐熱コーティングにより加工硬化が制限されます。マイクロホーンを備えた135°のスプリットポイントがエントリーを安定させます。
チタンと超合金
高度に研磨されたフルート、サポートされた鋭いエッジ、および堅牢なコーティングにより、エッジの蓄積が軽減されます。スルークーラントとチップブレーカーがパッキングを防止します。
アルミニウムおよび非鉄
高螺旋形状、鏡面研磨フルート、DLC/ダイヤモンドコーティングにより付着力が軽減され、バリのない穴と素早い排出が実現します。
複合材料とプラスチック
特殊なポイント (ブラッド/スプリット)、低摩擦エッジ、ダイヤモンド コーティングにより、CFRP/GFRP の層間剥離と熱を最小限に抑えます。
技術仕様と設定可能なパラメータ
形状と寸法
直径と公差
メートル法またはインチ法による直径は印刷用に研磨されます。 h6 シャンクフィットを備えた典型的な h7 ～ h8 穴ターゲット、ご要望に応じてよりきつく締めます。
刃数とねじれ
フルートは 2 ～ 4 本。材料に合わせた螺旋 (例: ~30 ～ 40° スチール、45°+ アルミニウム)。ウェブの薄化とマージンは切りくず制御のために調整されています。
先端角とウェブ
118°/135° スプリットまたは 4 ファセット ポイントとカスタム ウェブの厚さ/薄化により、低推力と正確なセンタリングを実現します。
ステップ形状と面取り
ワンパス準備のための統合された面取りまたは半径を備えたカスタムのステップ長と直径。
シャンクとインターフェース
ストレートシャンクとフィット感
コレットまたは油圧チャック用の標準 h6 ストレートシャンク。オプションのバックテーパー機能と抜け防止機能。
ウェルドンとホイッスルノッチ
ポジティブドライブまたはレガシーフィクスチャが必要な場合に利用可能です。
ホルダー互換性
高精度コレットおよびチャックシステムにより振れ制御と長寿命が検証されています。
クーラントと切りくずの排出
スルークーラントチャネル
圧力に応じたサイズの直線または螺旋チャネル。熱の削減と切りくずの流れに合わせて調整された出口。
チップブレーカと溝研磨
マイクロジオメトリと研磨されたフルートにより切りくずを分割し、深い穴や止まり穴での詰まりを防ぎます。
マージンとランドの設計
制御されたマージンにより、ガイダンスと表面仕上げを維持しながら摩擦が軽減されます。
材質とコーティング
サブミクロンの超硬グレード
追跡可能なバッチ ID を備えた材質と深さによって選択された耐摩耗性グレード。
コーティングオプション
耐熱性のためのTiAlN/AlTiN。指定された PVD/CVD ルートによる非鉄および複合材料用の DLC またはダイヤモンド。
検査と文書化
測定基準
プリセットとビデオ検査により、直径、振れ、ステップ長、エッジの準備を確認します。詳細なレポートが利用可能です。
認証とトレーサビリティ
ロットトレーサビリティを備えた ISO 9001 プロセス。オプションの COC および材料証明書。
アプリケーションシナリオと目に見えるメリット
多品種の金型および金型のジョブ
焼入鋼や深いフィーチャ用の工具は、より真っ直ぐな穴を生成し、パス数が少なく、寿命が長くなるため、セットアップの変更やスクラップが削減されます。
自動車および航空宇宙生産
組み合わせおよびスルークーラント設計により、ステーションが統合され、穴の品質が安定し、サイクル タイムを短縮しながら PPAP/FAI を満たすことができます。
一般的な機械加工およびジョブショップ
多用途の形状により鋼からアルミニウムまでカバーされ、予測可能な結果が得られ、在庫が簡素化されます。
リクエスト方法
RFQ に含める内容
図面またはサンプル、ワーク材質/グレード、機械モデル、ホルダータイプ、クーラント方法/圧力、目標公差/表面仕上げ、年間生産量、および問題点を送信してください。
一般的なリードタイムとサンプリング
プロトタイプは、複雑さに応じて迅速に出荷できます。 PPAP/FAI およびパイロット ロットは、スケーリング前に利用できます。
ツールチェーン全体のサポート
当社では、エンドツーエンドの穴あけ性能を実現するために、適合するリーマー、インサート、コレット、チャックとドリルを調整します。
一目でわかる当社の差別化
高度な研削と計測のバックボーン
ZOLLER/PG1000 によって検証された TTB、WALTER、DECKEL、および ANCA ラインは、一貫した測定可能な結果を提供します。
強力なカスタマイズ機能
エンジニアリング サポートは、複雑な形状を特定の材料、機械、クランプに適応させ、適切なツールを初めて入手します。
品質第一のパートナーシップ
認定されたプロセス、管理された材料、迅速なサービスにより、再現可能な結果をもたらす長期プログラムがサポートされます。見積もりを依頼するにはお問い合わせください。
