超硬ソリッド スポッティング ドリルは、CNC ミルや旋盤での剛性と再現性のあるスタートと正確な穴の位置を提供します。これらは、ふらつきを制限し、下流のドリルとタップを保護し、きれいな面取りを形成します。サブミクロンの精度で研磨されたこれらのツールは、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、および困難な合金を確実に中心に配置します。
主な利点
- 短くて剛性の高いボディにより、きれいな挿入と予測可能なエンゲージメントを実現
- 信頼性の高いガイドと低いビビリを実現する制御されたポイント角度
- 材料固有のエッジ処理により、アルミニウムや強靭な鋼材にバリのない迅速なスポッティングを実現
- 最適化された逃げとすくいにより切削抵抗を低減
- シャンクと直径の公差が厳しく、振れを最小限に抑え、仕上げを改善し、工具寿命を延長します。
精密な幾何学形状
- サブミクロンの研削により、真の同心性と鋭利で安定したエッジが得られ、入力時に位置を保持します。
- 制御された振れ: シャンク公差により、高精度コレットでの再現可能なクランプがサポートされます。
仕様とオプション
- サイズ: 小さなフィーチャと大きな面取りをカバーするメートル直径とインチ直径
- 先端角: 90°、120°、140°。最適なガイダンスを得るには、下流のドリルまたはタップと一致させてください
- 長さ: 全長が短く、剛性が最大化されます。拡張オプションにより、器具にクリアランスが必要な場合にリーチが可能になります
- フルート: 剛性とスポットでの確実な切りくずの流れを実現する短いフルート
- コーティングとエッジ処理: ワークピースとサイクル目標に応じて選択 - アルミニウムと非鉄の場合はより鋭いエッジ。ステンレスおよび合金鋼用の強化エッジ
用途と材料
これらのツールを使用して、穴あけ、リーマ加工、タップ加工の前に穴を開け、面取りを解除し、中心点を確立します。アルミニウム、軟鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高温合金の精度を高め、バリやふらつきを防止します。
製造と品質
常州の施設で、TTB マイクロ グラインディング センター、WALTER HELITRONIC、DECKEL、ANCA の先進的な CNC グラインダーを使用して製造されています。熱安定性と剛性の高い固定具により、再現可能なサブミクロンの形状がサポートされます。寸法とエッジ形状は、ZOLLER 測定およびプリセット システムと PARLEC PG1000 ビデオ測定で検証されます。 ISO9001 (2023–2026) および SGS 認証は、一貫した品質管理をサポートします。
カスタムの非標準ツール
当社は、非標準の先端角、ステップまたは複合面取り形状、材料固有の刃先処理、および調整された長さまたはシャンク構成を備えたスポットドリルを設計します。ワーク材質、プロセス目標、機械とクランプの詳細、図面またはサンプルを共有して、専用のソリューションを受け取ります。見積もりを依頼するにはお問い合わせください。
工具の保持と選択ガイド
- 高精度コレット チャックを使用して振れを制御し、VMC、HMC、ターニング センターの位置を改善します
- 剛性を最大化し、たわみを最小限に抑えるために、使用可能な最短の長さを選択してください
- 下記のドリルまたはタップに角度を合わせてください
- 素材ごとにエッジの処理とコーティングを選択します。アルミニウムの場合は研磨されたシャープなエッジ。強化エッジとステンレス鋼および合金鋼に適した PVD コーティング。力のバランスと耐久性を考慮して調整されたリリーフ
注意事項
スポットドリルは始動と面取りのみを目的としています。深い穴あけ用には設計されていません。
関連ツール
超硬ソリッド ドリル、リーマ、ボーリング工具、フォーミング フライス、ねじ切り工具 (タップ)、高精度コレット チャック システムなどの補完製品を使用して、完全な穴あけプロセスを構築します。
