ハーフドリル（超硬ハーフラウンドドリル） カテゴリー概要
これらのドリルは、切りくずの制御と誘導が重要な非鉄金属やプラスチックのきれいな真っ直ぐな穴用に設計されています。これらは微粒子超硬ソリッドから作られ、スイスの TTB センターとドイツの WALTER センターで精密研磨されています。サブミクロンの刃先処理、研磨ランド、および厳しい直径公差により、より高い送りと速度での安定した切削がサポートされます。オプションには、右勝手または左勝手の切断、ジョバーまたはスクリューマシンの長さ、メートル直径または分数直径、およびいくつかのコーティングが含まれます。アプリケーションに合わせてツールを構成するには、見積もりをリクエストするか、お問い合わせください。
非鉄およびプラスチックにこの形状を選択する理由
半円形のプロファイルはガイド ランドを使用して、アルミニウムや真鍮などの軟質材料の引っかかりを軽減し、きれいな仕上がりの真っ直ぐな穴を生成します。高い剛性と制御された刃先ホーニングにより、振動やビビリが軽減され、HSS と比較してサイクルタイムと工具寿命が向上します。最適化されたリリーフにより摩擦が低減され、制御された振れによりボアのサイズが維持され、プラスチックで一貫した結果が得られます。
切断方向のオプション
旋盤、スイス型、ねじ切り加工機の主軸回転に合わせて、右勝手または左勝手の切削を選択します。左手用ツールは薄肉部品やチューブの引き込みを防止するのに役立ち、右手用ツールは標準のドリリングおよびフライススピンドルに適しています。素材や工程に合わせてランド研磨やレリーフを調整可能です。
長さのバリエーション — ジョバーとスクリューマシン
リーチや一般的な穴あけに合わせてジョバーの長さを選択してください。生産において最大の剛性、狭い位置、より低いたわみが必要な場合は、スクリュー機械の長さを使用します。
主な機能と仕様
当社のポートフォリオは基板、形状、仕上げのバランスをとっており、材料や機械の種類を問わず信頼性の高いパフォーマンスを提供します。
基板と形状
微粒子炭化物が硬度と靱性を提供し、一貫した刃先を実現します。研磨されたガイドランドと正確な逃げ角を備えた半円形のプロファイルは、まっすぐに操縦し、たわみに強いのに役立ちます。エッジホーニングとポイントの準備は、バリを最小限に抑え、延性のある快削材料の噛み込みを回避するように調整されています。
公差と振れ
±5 µm までの直径公差と同心度制御により、予測可能な穴サイズと真円度が得られます。シャンクと切削プロファイルの厳しい振れにより、多軸および高速機械での細穴仕上げと正確な位置決めがサポートされます。
コーティングと表面仕上げ
コーティングされていない高研磨タイプは、アルミニウムや真鍮で優れた性能を発揮します。 DLC または TiB2 は、粘着性合金の構築エッジを軽減します。 TiN または TiAlN は、より強靱な材料の寿命を延ばす可能性があります。鏡面仕上げにより摩擦と熱が低減され、切りくずの流れが安定し、穴の品質が維持されます。
サイズとカスタマイズ
プログラムに合わせて直径、シャンク、長さを設定します。オプションには、メートルサイズと分数サイズ、ステップ、コーナー面取り、クーラントスルーチャネル (該当する場合)、および材料に合わせたランド形状が含まれます。
標準サイズ範囲
標準直径は、ジョバーおよびスクリューマシンの長さの一般的な分数単位およびメートル単位の増分をカバーします。
カスタムオプション
特殊なランド幅、逃げ角、ステップ、またはシャンクの変更については、図面またはサンプルを提出してください。
シャンクとインターフェース
高精度コレットとホルダー向けに特定の公差を備えたストレート シャンクまたはレデュース シャンクを選択します。
クーラントと切りくず処理
クーラントスルーと研磨ランド戦略により、深穴や連続切削における切りくずの流れと熱安定性がサポートされます。
アプリケーションとマシン
非鉄金属（アルミニウム、真鍮、銅）
ガイド付き切断により、引っかかりや引き裂きが軽減され、延性合金に明るい仕上げと真っ直ぐな穴が得られます。研磨されたランドと適切なコーティングは、アルミニウム、真鍮、銅のエッジの形成と熱を制限します。
プラスチック、複合材料、グラファイト
低摩擦の表面と調整されたエッジにより、溶け、毛羽立ち、層間剥離を最小限に抑えます。形状により振動が軽減され、スムーズな乗り降りが可能になります。
精密穴加工と中仕上げ加工
リーマ加工やボーリングの前に、これらのツールを使用して正確なパイロットパスと中仕上げパスを実行します。穴の形状を安定させ、一貫した下流仕上げをサポートします。
CNC旋盤、スイスタイプ、スクリューマシン、マシニングセンター
固定ツールとライブ ツールと互換性があります。左/右勝手のオプションは旋削主軸に適合し、短い長さによりねじ加工機の剛性が向上します。
卓越した製造と品質保証
江蘇省常州市の施設 (4,316 m²) で製造されており、プロトタイプから量産までの再現性を確保するための制御されたプロセスが採用されています。
高度な研削と検査
スイスの TTB Micro、WALTER HELITRONIC、ANCA、DECKEL 研削センターは、正確な形状を実現します。 ZOLLER、PG1000 (米国)、PARLEC (米国)、MRPG1000、およびドイツの試験装置は、形状、エッジ処理、同心性、および表面仕上げを検証します。
大規模なバッチでの一貫性
プロセス制御と事前設定により、ロット間の均一性、予測可能なツールのパフォーマンス、セットアップ時間の短縮がサポートされます。
認証とトレーサビリティ
ISO9001:2023–2026 および SGS 認証は追跡可能な品質を裏付けています。材料およびプロセスの記録はご要望に応じて入手可能です。
ツーリング エコシステムとアクセサリ
高精度コレットチャックとの組み合わせ
高精度コレットチャックを使用することで振れを最小限に抑え、剛性を向上させ、穴の真直性と表面仕上げを向上させます。
仕上げステップに適合するインサートとリーマ
パイロット パスと CNC インサートおよび超硬ソリッド リーマーを組み合わせて、公差の厳しい部品の最終寸法と仕上げを実現します。
注文とカスタムエンジニアリングのサポート
図面またはサンプルを送信します。エンジニアリングレビュー
アプリケーション固有の設計の図面またはサンプルを提供します。当社のエンジニアは、基板、ランド幅、レリーフ、ポイントの準備を推奨します。
材料/プロセスベースの推奨事項
材質、治具、スピンドルの回転に基づいて、コーティング、長さ、切断方向に関するガイダンスが得られます。
リードタイムと梱包
効率的な生産と保護パッケージにより、エッジの完全性が維持され、プロトタイプやリピート注文の信頼できるリードタイムが得られます。プログラムについてご相談になりたい場合は、お問い合わせください。
ハイスハーフドリルとの比較
摩耗寿命と速度
超硬ソリッドは摩耗を抑えながら高い表面速度をサポートし、段取り替えの削減に役立ちます。
穴の品質と一貫性
剛性と仕上げの安定性により、より真っ直ぐな穴と再現可能な寸法が促進され、スクラップや二次加工が削減されます。
カテゴリの範囲と識別
このカテゴリには、ジョバーおよびスクリューマシンの長さの右勝手および左勝手の超硬半丸ドリルが含まれており、研磨またはコーティングされたランドを備えたメートル直径および分数直径で提供されます。非標準の要求 (ステップ、特殊シャンクフィット、逃げ角、クーラント機能) は、お客様の材料、機械タイプ、およびクランプ方法に合わせて仕様に合わせて構築されます。
