彫刻エンドミルカテゴリー概要
当社の彫刻エンドミル製品群は、金属、木材、プラスチック、複合材料に正確できれいなディテールを提供します。高品質の超硬ソリッドで作られたこのツールは、高速スピンドル速度で鮮明な線、細かい文字、複雑なパターンを生成します。高度な研削と検査により、鏡のようなエッジと、微細な形状やバッチ作業に対する再現可能な精度が得られます。非標準設計を含む、標準およびカスタムのジオメトリが利用可能です。
主な利点と製造能力
Swiss TTB Micro Grinding、WALTER HELITRONIC、DECKEL S22/SRO、および ANCA プラットフォームでは、サブミクロンの精度が達成されます。各ツールは ZOLLER、PG1000、PARLEC、および EOUER システムで測定され、振れと同心度が制御されます。自動化された多軸プロセスにより、熱安定性と振動制御が向上し、刃先の寿命が延長され、均一な仕上げが維持されます。 ISO 9001 (2023–2026) および SGS 認証はプロセスの一貫性をサポートします。
材料と応用シナリオ
金属
鋼、ステンレス、アルミニウム、銅、チタンに微細な彫刻を施します。最適化された逃げ角、研磨されたフルート、および用途固有のコーティングにより、硬化基板と延性基板の両方にバリのないエッジと鮮明なコントラストが得られます。
木材と複合材
広葉樹、MDF、合板、ラミネート、カーボン複合材のプロファイルをきれいにします。エッジ処理とフルートの設計により、切りくず排出が強化され、引き裂きが制限され、滑らかな曲線、レタリング、インレイポケットが実現します。
プラスチックおよびソフトマテリアル
アクリル、ABS、ナイロン、エンジニアリング プラスチックで洗練されたディテールを実現します。シャープなマイクロエッジと低摩擦コーティングが熱と溶融を軽減し、正確で光沢のある結果を実現します。
ジオメトリのオプションとバリエーション
V溝カッター
看板、金型マーキング、装飾作業用に、制御されたチップの噛み合いにより鮮明な V カット レタリングと面取りを作成します。
挟角
20°、30°、45°、60°、75°、90°のオプション。材料の要求に合わせてマイクロチップまたは強化チップを選択できます。
ボールノーズツール
レリーフ作業における滑らかな輪郭、面取り、フィレットに最適です。精密に研削された半径により、均一な表面仕上げと正確な移行が実現します。
半径のサイズ
標準半径 R0.2 ～ R3.0 (ご要望に応じてカスタム) で、予測可能なツールパスのための厳しい公差を備えています。
テーパーツール
深い空洞や狭い部分にも届きます。テーパー状のボディにより剛性が向上し、たわみが軽減されるため、3D レリーフと金型マーキングが可能になります。
テーパー&リリーフ
一般的なテーパー: 1°、2°、および 3°、最適化されたバック クリアランスと長距離作業向けの堅牢なチップを備えています。
マイクロツール
最小直径 0.1 mm の超微細な文字と機能。制御されたエッジプレップと低い振れにより、高RPMでもシャープさを維持します。
木工シリーズ
専用の形状と磨かれたフルートにより、天然木材と人工木材の毛羽立ちを軽減します。樹脂を意識したコーティングは蓄積を制限し、寿命を延ばします。
基材とコーティング
プレミアム超硬ソリッド & タングステン鋼
微粒子基板は剛性と耐摩耗性を提供し、硬度と靱性のバランスを保ち、一貫した細部の製造を実現します。
コーティングの選択
TiAlN/AlTiN は鋼の耐熱性を向上させます。 DLC はアルミニウムとプラスチックの摩擦を低減します。ダイヤモンド コーティングは、研磨複合材料またはグラファイトに適しています。
生産における精度と一貫性
公差と振れの制御
真円度、同心性、エッジの対称性がサブミクロンレベルで検証され、線の幅、深さ、仕上がりを予測可能に保ちます。
バッチの再現性
多軸の自動化と熱制御により、大量の注文や連続マーキングにわたって研磨されたエッジと一貫した結果が可能になります。
技術パラメータと選択ガイド
コア寸法
必要なライン幅、深さ、リーチに合わせて、直径 (0.1 ～ 10 mm)、溝長、全長、シャンク サイズ (3.175/4/6/8/10 mm)、先端角度または半径、逃げ角、ねじれを選択します。
素材別カットデータ
金属: 中程度の送りで高 RPM。アルミニウムは研磨されたフルートとDLCの恩恵を受けています。広葉樹: 中程度の RPM、引き裂きを避けるために安定した送り。プラスチック: 溶融を制限するために高 RPM、軽い送り。基板と形状によってステップダウンと表面速度を調整します。
機械とクランプ
CNCマシニングセンター、ルーター、専用彫刻機に対応。振れを最小限に抑え、マイクロチップを保護するには、ER コレット、焼きばめ、または油圧チャックを使用します。
カスタムの非標準ソリューション
指定方法
ワーク材質、目標線幅/深さ、プロセスデータ（RPM、送り、クーラント）、機械モデル、クランプタイプ、図面またはサンプルを提供してください。チームは形状、基板、コーティングについてアドバイスします。
複雑な形状と難しい材料
超微細チップから研磨複合材の強化プロファイルまで、エッジの準備とリリーフは摩耗、バリ、熱を管理するために調整されています。
工具保持具と付属品
高精度チャック
ER、焼きばめ、または油圧システムは振れと振動を軽減し、細部の忠実性と工具寿命を向上させます。
プリセットと測定
プリセッタと測定装置は長さを設定し、同心度を検証することで再現性を向上させ、セットアップ時間を短縮します。
品質保証と認証
検査とトレーサビリティ
すべてのツールは、ZOLLER、PG1000、および EOUER 機器で測定されます。シリアル化されたトレーサビリティは、各アイテムを測定データとプロセス記録にリンクします。
規格
ISO 9001 (2023–2026) および SGS 検証により、設計からテストまで一貫した品質が実証されています。
注文とサポート
リードタイムと生産拠点
近代的な 4,316 m⊃2。江蘇省常州市の施設では、自動化されたラインとプリセットにより、迅速なプロトタイピングと安定したバッチ納品をサポートしています。
サービスとコストの重視
慎重なアプローチは、信頼性の高いパフォーマンス、より少ない工具交換、およびスクラップの削減を目指します。タスクについて話し合ったり、見積もりを依頼したりするには、お問い合わせください。
