超硬ソリッドのクーラントドリルソリューション
これらのクーラントドリルは、超硬ソリッド基板、設計された内部チャネル、および正確な形状を組み合わせて、CNC 加工において信頼性の高い切りくず排出と安定した穴品質を実現します。標準の 3xD、5xD、8xD、および拡張 10 ～ 12xD オプションが利用可能で、図面またはサンプルから構築された非標準設計も可能です。江蘇省常州工場の TTB、WALTER、DECKEL、ANCA 研削センターで製造された各工具は、サブミクロンの精度、鏡面研磨されたフルート、バッチ間で再現可能な性能を実現しています。
主な利点
最適化されたヘリカルまたはストレートの内部チャネル、ハイレーキ、研磨された溝が切りくずを素早く移動させ、長い工具寿命をサポートします。マージンが強化されているため、穴の安定性が向上し、たわみが軽減されます。
厳しい公差、振れ、形状が ZOLLER、PARLEC、PG1000/MRPG1000 システムで検証されています。 ISO9001 および SGS に裏付けられたプロセスは、自動セルとマルチステーション加工の一貫した品質を確保するのに役立ちます。
材料固有の性能
当社は各材料グループに超硬グレードとコーティングを適合させ、耐摩耗性と熱制御のバランスをとります。ワークの材質、プロセス、機械の種類、クランプを共有し、加工が難しいジョブに合わせて形状とチャネルの設計を微調整します。
ステンレス鋼および高強度合金
ステンレス、二相鋼、インコネル、チタンの場合、AlTiN または TiSiN と 135 ～ 140° ポイントの微粒子炭化物により、加工硬化とバリが軽減されます。高圧クーラント (50 ～ 80 bar) と研磨された溝が、深い穴の糸状の切りくずを取り除きます。
焼き入れ鋼（HRC65まで）
TiAlN/TiSiN とダブルマージンを備えた耐摩耗材種により、より高い送り速度でも切削が安定します。制御されたエッジ処理によりマイクロチッピングが防止され、内部クーラントにより断続穴または交差穴での熱衝撃が制限されます。
アルミニウムおよび非鉄
研磨されたフルート、ハイレーキ、DLC またはコーティングなしのオプションにより、アルミニウム、銅、真鍮のエッジの形成を最小限に抑えます。大きな螺旋状のチャネルが長い切りくずを排出し、薄肉の形状を保護します。
標準範囲と寸法
直径 0.8 ～ 20 mm、長さ 3xD ～ 12xD、先端角 130 ～ 140° で、ほとんどのニーズをカバーします。カタログには、材料によって調整されたねじれ角を備えた 2 枚刃および 3 枚刃のレイアウトが含まれています。工具は、DIN 6535 HA/HE/HB シャンクを使用して d1 h6 以上に製造されています。推奨クーラント圧力は、一般的な使用の場合は 20 ～ 70 bar、深い穴の場合は最大 80 bar です。
直径と公差
- 直径範囲: 0.8 ～ 20 mm (ご要望に応じてカスタム)
- カッター公差: 仕様に従って d1 h6 以上
- シャンク公差: m7/h6 (HA/HE/HB に応じて)
- 振れ制御: 3xD で ≤0.005 mm (標準)
長さ対直径の変化 (xD)
- 一般的な制作用の 3xD
- CNC センターのより深い機能を実現する 5xD
- 高圧クーラントを使用する深穴用の 8xD および 10 ～ 12xD
ジオメトリのオプション
- 先端角：130°、135°、140°
- フルート: 2 または 3、ハイポリッシュ
- 内部チャネル: ヘリカルまたはストレート、用途ごとのサイズ
図面ごとにカスタマイズされたソリューション
標準工具が適合しない場合は、特定の材料、機械、クランプ用にクーラント供給式ドリルを設計します。オプションには、ステップドリルとパイロットドリル、スポットまたは面取りの統合、フォーム機能、特別なマージン、および複雑なセットアップで剛性と排気のバランスをとるための調整されたチャネルレイアウトが含まれます。
ジオメトリとチャネル設計
チャネルの直径、らせん、出口の位置は、3xD ～ 12xD ツールの流れと剛性を維持するようにモデル化されています。レリーフとマージンは、交差穴または斜めの入り口での熱と穴の真直度を制御するために設定されます。
コーティングと表面処理
鋼および高温合金は、AlTiN または TiSiN とよく合います。アルミニウムは、DLC またはコーティングされていない工具の恩恵を受けることがよくあります。微細研磨されたフルートと制御された刃先処理により、切削抵抗が軽減され、工具寿命が延長されます。
パイロットとステップのオプション
統合されたパイロットまたは階段状プロファイルにより、工具の交換が不要になり、入口の位置合わせが向上します。これらは、排気と位置合わせが重要な積層プレートやマルチマテリアル部品に適しています。
アプリケーションシナリオ
これらの工具は、立型および横型マシニング センターおよびライブツール旋盤で動作します。バランスの取れた形状により、薄い壁や傾斜面のバリやたわみを最小限に抑えることができます。高圧クーラントは、深い形状でも確実な切りくずクリアランスをサポートします。
品質保証
すべてのツールは ZOLLER、PARLEC、PG1000/MRPG1000 でプリセットおよび検査され、形状、振れ、チャネルの完全性が検証されます。 TTB、WALTER、DECKEL、ANCA の研削プラットフォームを使用して、ISO9001 と SGS に裏付けられた一貫したバッチを提供します。
工具保持具と付属品
高精度コレットチャックの採用により振れを低減し、穴精度を向上させます。関連する CNC アクセサリとインサートは完全なワークフローをサポートし、プロセスの信頼性を向上させます。
クイックセレクションガイド
- フィーチャーの深さと利用可能なクーラント圧力によって xD を選択してください。
- コーティングと超硬材種をワーク材質に合わせて選択してください。
- 先端角と刃数を選択して、エントリ、切りくずサイズ、排出のバランスをとります。
お見積りの依頼や選定のサポートについては、お気軽にお問い合わせください。
技術仕様のスナップショット
一般的な構成には、2 ～ 3 個の溝、130 ～ 140° の先端角、材料グループに合わせたねじれ角、20 ～ 80 バール システム用のサイズのチャネルが含まれます。直径 0.8 ～ 20 mm、d1 h6 公差、DIN 6535 HA/HE/HB シャンクにより、安定した穴形状がサポートされます。
カテゴリのハイライト
常州の社内で設計および生産されており、ヨーロッパとオーストラリアの研削プラットフォームと包括的な計測技術を活用して、一貫したパフォーマンスを実現しています。材料とプロセスの詳細を提供していただくと、実際の生産条件に合わせて各ソリューションをカスタマイズします。
