Soluciones de perforación con refrigerante en carburo sólido
Estas brocas con refrigerante combinan sustratos de carburo sólido, canales internos diseñados y geometrías precisas para ofrecer una evacuación de viruta confiable y una calidad de orificio estable en el mecanizado CNC. Están disponibles las opciones estándar 3xD, 5xD, 8xD y extendida 10–12xD, con diseños no estándar creados a partir de dibujos o muestras. Fabricadas en nuestra planta de Changzhou, Jiangsu, en centros de rectificado TTB, WALTER, DECKEL y ANCA, cada herramienta logra una precisión submicrónica, ranuras pulidas como espejo y un rendimiento repetible en todos los lotes.
Ventajas principales
Los canales internos helicoidales o rectos optimizados, la alta inclinación y las ranuras pulidas mueven las virutas rápidamente y permiten una larga vida útil de la herramienta. Los márgenes reforzados mejoran la estabilidad del pozo y reducen la deflexión.
Las tolerancias estrictas, el descentramiento y la geometría se verifican en los sistemas ZOLLER, PARLEC y PG1000/MRPG1000. Los procesos respaldados por ISO9001 y SGS ayudan a garantizar una calidad constante para las celdas automatizadas y el mecanizado de estaciones múltiples.
Rendimiento específico del material
Combinamos grados y recubrimientos de carburo para cada grupo de materiales, equilibrando la resistencia al desgaste y el control del calor. Comparta el material de la pieza de trabajo, el proceso, el tipo de máquina y la sujeción, y ajustamos la geometría y el diseño del canal para trabajos difíciles de mecanizar.
Acero inoxidable y aleaciones de alta resistencia
Para acero inoxidable, dúplex, Inconel y titanio, el carburo de micrograno con AlTiN o TiSiN y puntas de 135 a 140° reduce el endurecimiento por trabajo y las rebabas. El refrigerante a alta presión (50–80 bar) y las estrías pulidas eliminan las virutas fibrosas de los agujeros profundos.
Acero endurecido (hasta HRC65)
Las calidades resistentes al desgaste con TiAlN/TiSiN y márgenes dobles estabilizan el corte a velocidades de avance más altas. La preparación controlada de los bordes resiste el microdescantillado y el refrigerante interno limita el choque térmico en orificios interrumpidos o cruzados.
Aluminio y no ferrosos
Las ranuras pulidas, la inclinación alta y las opciones DLC o sin recubrimiento minimizan la acumulación de bordes en aluminio, cobre y latón. Los canales helicoidales más grandes evacuan las virutas largas y protegen las características de paredes delgadas.
Rango y dimensiones estándar
Los diámetros de 0,8 a 20 mm, las longitudes de 3xD a 12xD y los ángulos de punta de 130 a 140° cubren la mayoría de las necesidades. El catálogo incluye diseños de 2 y 3 flautas con ángulos de hélice ajustados por material. Las herramientas se fabrican para d1 h6 o mejor con mangos DIN 6535 HA/HE/HB. La presión del refrigerante recomendada es de 20 a 70 bar para uso general y hasta 80 bar para agujeros profundos.
Diámetros y Tolerancias
- Rango de diámetro: 0,8–20 mm (personalizado bajo pedido)
- Tolerancia del cortador: d1 h6 o más ajustada según la especificación
- Tolerancia del mango: m7/h6 dependiendo de HA/HE/HB
- Control de desviación: ≤0,005 mm en 3xD (típico)
Variantes de longitud a diámetro (xD)
- 3xD para producción general
- 5xD para funciones más profundas en centros CNC
- 8xD y 10–12xD para agujeros profundos con refrigerante a alta presión
Opciones de geometría
- Ángulos de punta: 130°, 135°, 140°
- Flautas: 2 o 3 con alto pulido.
- Canales internos: helicoidales o rectos, dimensionados según aplicación.
Soluciones personalizadas por dibujo
Cuando las herramientas estándar no encajan, diseñamos brocas alimentadas con refrigerante para materiales, máquinas y sujeción específicos. Las opciones incluyen taladros escalonados y piloto, integración de puntos o chaflanes, funciones de forma, márgenes especiales y diseños de canales personalizados para equilibrar la rigidez y la evacuación en configuraciones complejas.
Diseño de geometría y canales
El diámetro del canal, la hélice y las posiciones de salida se modelan para mantener el flujo y la rigidez para herramientas de 3xD a 12xD. Los relieves y márgenes se configuran para controlar el calor y la rectitud de los orificios en cruces o entradas en ángulo.
Revestimiento y preparación de superficies
Los aceros y las aleaciones de alta temperatura combinan bien con AlTiN o TiSiN. El aluminio a menudo se beneficia del DLC o de herramientas sin recubrimiento. Las estrías micropulidas y la preparación controlada de los bordes reducen las fuerzas de corte y prolongan la vida útil de la herramienta.
Opciones piloto y de pasos
Los pilotos integrados o los perfiles escalonados reducen los cambios de herramientas y mejoran la alineación de entrada. Se adaptan a placas apiladas y piezas de múltiples materiales donde la evacuación y la alineación son importantes.
Escenarios de aplicación
Estas herramientas funcionan en centros de mecanizado verticales y horizontales y tornos de herramientas motorizadas. Las geometrías equilibradas ayudan a minimizar las rebabas y la deflexión en paredes delgadas o superficies en ángulo. El refrigerante de alta presión favorece la eliminación fiable de virutas en estructuras profundas.
Seguro de calidad
Cada herramienta está preestablecida e inspeccionada en ZOLLER, PARLEC y PG1000/MRPG1000 para validar la geometría, la desviación y la integridad del canal. Con las plataformas de molienda TTB, WALTER, DECKEL y ANCA, entregamos lotes consistentes respaldados por ISO9001 y SGS.
Portaherramientas y accesorios
Utilice portabrocas de alta precisión para reducir el descentramiento y mejorar la precisión del orificio. Los accesorios e insertos CNC relacionados respaldan flujos de trabajo completos y mejoran la confiabilidad del proceso.
Guía de selección rápida
- Elija xD según la profundidad de la característica y la presión del refrigerante disponible.
- Haga coincidir el recubrimiento y el grado de carburo con el material de la pieza de trabajo.
- Seleccione el ángulo de punta y el número de canales para equilibrar la entrada, el tamaño de la viruta y la evacuación.
Contáctenos para solicitar un presupuesto o ayuda con la selección.
Instantánea de las especificaciones técnicas
Las configuraciones típicas incluyen 2 a 3 flautas, ángulos de punta de 130 a 140°, ángulos de hélice adaptados al grupo de materiales y canales dimensionados para sistemas de 20 a 80 bares. Los diámetros de 0,8 a 20 mm con tolerancias d1 h6 y vástagos DIN 6535 HA/HE/HB admiten una geometría de orificio estable.
Aspectos destacados de la categoría
Diseñados y producidos internamente en Changzhou, aprovechamos las plataformas de molienda europeas y australianas y la metrología integral para un rendimiento constante. Proporcione los detalles del material y del proceso y adaptaremos cada solución a las condiciones reales de producción.
