Microfresa

Descripción general y ventajas

Las microfresas están diseñadas para trabajos de precisión en espacios reducidos y materiales difíciles. Mantienen tolerancias estrictas y ofrecen acabados tipo espejo en elementos en miniatura.

Cada herramienta de carburo sólido se rectifica en equipos TTB, WALTER, DECKEL y ANCA. La verificación en los sistemas de vídeo ZOLLER y PARLEC garantiza una precisión submicrónica y un rendimiento de lotes constante. La producción en Changzhou, Jiangsu, opera bajo controles ISO9001 para una vida útil confiable de la herramienta.

Tipos de herramientas y usos clave

• Extremo cuadrado: integridad del borde afilado para ranuras, cavidades y escalones. El rastrillo controlado y la preparación refinada de los bordes brindan paredes limpias y esquinas estrechas en piezas médicas, electrónicas, de moldes y troqueles y de instrumentos de precisión.


• Nariz esférica: Para superficies de forma libre y microcontornos 3D. Los pasos pequeños producen acabados superiores. Las opciones de cuello extendido alcanzan funciones profundas sin vibraciones, ideales para micromoldes, canales de microfluidos y componentes de relojes.


• Radio de esquina y largo alcance: un radio pequeño fortalece el borde en aleaciones más duras. Los diseños de cuello aliviado y de largo alcance mantienen la rigidez en las cavidades profundas, reducen las rebabas y protegen las características delicadas.

Geometría centrada en materiales

• Aluminio y no ferrosos: La hélice alta, las estrías pulidas y los recubrimientos DLC/ZrN evacuan las virutas y resisten la acumulación de bordes para lograr acabados brillantes con un avance alto.


• Aceros inoxidables y para herramientas: los bordes reforzados, la hélice variable y los recubrimientos AlTiN/TiAlN reducen las fuerzas de corte, estabilizan el calor y mantienen tolerancias constantes.


• Titanio y superaleaciones: los recubrimientos TiSiN/AlTiN con inclinación equilibrada y preparación de bordes controlada limitan el desgaste de las muescas y preservan la integridad de la superficie a un SFM más bajo.


• Grafito y compuestos: las formas de flauta resistentes a las astillas y los recubrimientos resistentes al desgaste controlan el polvo y reducen el redondeo de los bordes para lograr características precisas y finas.

Diseño de geometría y corte.

• Número de flautas y hélice: dos flautas maximizan el espacio de las virutas en materiales gomosos. De tres a cuatro flautas mejoran la estabilidad y el acabado de los aceros. La hélice alta promueve la evacuación, mientras que la preparación precisa de micro bordes equilibra la nitidez y la fuerza.


• Control de vibración: La hélice variable y el paso rompen el ruido armónico a pequeña escala, protegiendo la vida útil de la herramienta y la precisión de las funciones.


• Eliminación de calor y virutas: Las herramientas admiten aire, neblina de aceite o refrigerante. Se ofrece paso de refrigerante donde el diámetro lo permite. Las ranuras pulidas y los divisores de viruta mejoran la evacuación y reducen la soldadura.

Tamaños, tolerancias y calidad

• Rango de tamaños: diámetros desde Ø0,05–3,0 mm (tamaños decimales disponibles). Los trozos de largo alcance, los cuellos aliviados y los vástagos de 3 mm o 1/8\' admiten una sujeción estable. El espacio libre extendido para el cuello abre el acceso a bolsillos profundos.


• Tolerancias y descentramiento: Tolerancia de diámetro de hasta ±3 μm con concentricidad controlada. Se puede lograr un descentramiento ≤2 μm con portapinzas de alta precisión.


• Inspección y preajuste: se verifican las compensaciones de la geometría, el diámetro y la longitud de los bordes, lo que permite un preajuste plug-and-play y resultados consistentes en todas las máquinas y turnos.

Opciones de recubrimiento

• No ferrosos: Sin recubrimiento, DLC y ZrN preservan los bordes afilados y evitan la acumulación de bordes en aluminio y cobre. Las flautas pulidas y las superficies de baja fricción soportan altas RPM y avanzan sin manchar.


• Aceros y aleaciones de alta temperatura: AlTiN, TiAlN y TiSiN aumentan la dureza en caliente y la resistencia a la oxidación, manteniendo los microbordes afilados bajo carga térmica.

Herramientas personalizadas

Cuando las opciones estándar no se ajustan a la característica o al material, las cortadoras hechas a medida optimizan la forma de la flauta, la preparación de los bordes, el alivio del cuello y los recubrimientos para los objetivos de su proceso. Proporcione dibujos de piezas y características críticas, material y dureza, acabado de superficie objetivo y tiempo de ciclo, modelo de máquina y capacidad del husillo, suministro de refrigerante, portaherramientas y proyección máxima, además de tolerancia de diámetro y objetivos de Ra de superficie.

Pautas de datos de corte

• Aluminio: 150-365 m/min y 0,002-0,010 mm/diente. Utilice altas RPM, niebla de aire/aceite y canales pulidos; ajuste los pasos para proteger la vida útil de los bordes.


• Acero inoxidable/para herramientas: 25–60 m/min y 0,001–0,006 mm/diente con herramientas recubiertas y hélice variable. Priorice la sujeción rígida de herramientas y el descentramiento mínimo.


• Aleaciones de titanio/níquel: 12-36 m/min y 0,0008-0,004 mm/diente. Aplique recubrimientos resistentes al calor, pequeños acoplamientos radiales y refrigerante o neblina confiable.

Portaherramientas y compatibilidad con máquinas

Combine estas cortadoras con portabrocas de alta precisión para lograr una desviación de ≤2 μm y maximizar la vida útil de los bordes. Los centros CNC de múltiples ejes con husillos de alta velocidad, marcos robustos y estabilidad térmica brindan los mejores resultados. Controle la proyección para minimizar la vibración.

Prueba y selección

La preparación de bordes submicrónica y el rectificado térmicamente estable permiten tiradas más largas, menos cambios de herramientas y acabados superficiales finos a escala miniatura. Para elegir la herramienta adecuada, haga coincidir el número de canales con el material, seleccione la hélice para el flujo de virutas y seleccione los recubrimientos para el calor y la abrasión. Confirme que la tolerancia del diámetro, el alivio del cuello y el tamaño del vástago se ajusten a la geometría de su característica y al portaherramientas. Contáctenos para analizar las características de su pieza o solicitar una cotización para soluciones de micromecanizado.