Descripción general
Las brocas centrales de carburo sólido brindan inicios precisos para los agujeros, chaflanes limpios y asientos piloto confiables antes de taladrar, tornear o roscar. El diseño corto y rígido mejora la concentricidad y reduce el descentramiento para un rendimiento estable en máquinas CNC y convencionales.
Cómo funciona
Cada herramienta combina un piloto corto con un avellanador para iniciar agujeros fielmente a su posición y evitar el desplazamiento de taladros posteriores. También forma asientos para centros vivos en torneado y maneja biselados y desbarbados ligeros para mejorar el ajuste del ensamblaje y el inicio de rosca.
¿Por qué elegir esta gama?
Rectificadas con estabilidad submicrónica, las herramientas ofrecen precisión constante y bordes afilados en acero inoxidable, titanio, aleaciones de níquel y aceros comunes. Los filos de corte microafilados (normalmente de 5 a 15 μm) equilibran el filo y la dureza. Los acabados tipo flauta tipo espejo reducen la fricción y el calor, lo que prolonga la vida útil.
Tipos y estándares
- DIN 333 Tipo A: Piloto pequeño con avellanador estándar para centrado general.
- DIN 333 Tipo B: Piloto reforzado para estabilidad en materiales duros o cortes interrumpidos.
- Mangos: Tamaños métricos y en pulgadas con tolerancia h6.
Ángulos y uso
- 60°: Asientos centrales precisos para girar y posicionar.
- 90°: Punzado para brocas helicoidales y biselado en general.
- 120°: Chaflanes más planos y uso en materiales quebradizos.
La geometría de la flauta está ajustada para el flujo de viruta y la integridad del borde en cada ángulo.
Simple versus doble
Los diseños de un solo extremo simplifican la sujeción de herramientas y la entrega de refrigerante. Las opciones de doble extremo reducen los cambios y el costo de herramientas en líneas de gran volumen. Ambos mantienen una geometría idéntica para una programación predecible.
Materiales y Recubrimientos
- Aluminio y no ferrosos: Flautas pulidas con DLC o ZrN para reducir la adherencia y mejorar la evacuación de virutas a altas velocidades del husillo. Son típicos los acabados brillantes y las mínimas rebabas.
- Acero inoxidable y titanio: TiAlN o AlTiN con preparación de bordes controlada para resistir el desgaste por cráteres y muescas. Los ángulos de alivio optimizados ayudan a controlar el calor y la vibración a velocidades superficiales más bajas.
- Hierro fundido y acero aleado: variantes TiCN o AlTiN para estructuras perlíticas abrasivas y condiciones secas o MQL. Los sustratos resistentes limitan las microastillas y mantienen limpios los chaflanes.
Precisión y calidad
El descentramiento típico es ≤5 μm en longitudes controladas para minimizar la desviación del orificio y proteger las herramientas posteriores. Los objetivos de concentricidad se mantienen en todas las series y costumbres. Los ángulos de alivio y de inclinación se adaptan a las necesidades del material.
Opciones personalizadas
Se pueden producir geometrías no estándar para que coincidan con impresiones y programas. Las opciones incluyen diámetros piloto modificados, chaflanes más largos, chaflanes posteriores, formas combinadas y almas reforzadas. Se proporcionan marcado y trazabilidad.
Compatibilidad de la máquina
Estas herramientas se combinan bien con portapinzas de alta precisión para lograr un bajo descentramiento. Se adaptan a tornos CNC, centros de mecanizado y máquinas de tipo suizo, con vástagos métricos y en pulgadas para reemplazo directo.
Guía de selección
- Elija el ángulo según la aplicación: 60° para asientos centrales; 90° para despuntar y biselar; 120° para avellanados más planos o materiales quebradizos.
- Dimensione el piloto para el siguiente ejercicio. Seleccione el diámetro del cuerpo para el chaflán requerido. La longitud total corta mejora la rigidez y reduce la deflexión.
- Velocidades/avances: El aluminio funciona a velocidades superficiales más altas con un avance más ligero. El acero inoxidable y el titanio necesitan velocidades más bajas con avance constante para evitar el endurecimiento por trabajo. Utilice refrigerante por inundación cuando sea práctico.
Aplicaciones
Los programas automotrices, aeroespaciales, médicos y de moldes y matrices utilizan estas herramientas para preparar inicios precisos para taladrar, roscar y escariar. La geometría rígida estabiliza la entrada de herramientas en tornos, portaherramientas tipo suizo y centros de mecanizado.
Preguntas frecuentes
- Taladro central versus taladro puntual: un taladro central combina un piloto y un avellanador para centrar y asientos centrales vivos. Un taladro puntual crea un punto poco profundo y preciso para un taladro helicoidal.
- Evitar vibraciones y roturas: utilice una sujeción rígida, minimice el saliente, comience con un avance adecuado y haga coincidir el revestimiento y la preparación de los bordes con el material de trabajo.
- Cuándo usar doble extremo: en tiradas de gran volumen cuando el soporte soporta la longitud y los programas tienen en cuenta el diseño simétrico.
Fabricación e inspección
La producción se lleva a cabo en unas modernas instalaciones en Changzhou, China. Las herramientas se rectifican en máquinas suizas TTB, alemanas WALTER/DECKEL y australianas ANCA. La verificación se realiza en los sistemas alemán ZOLLER y estadounidense PG1000. Las certificaciones ISO9001 (2023-2026) y SGS respaldan una calidad constante.
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