Nuestra serie Flat End Mill ofrece acabados limpios y de fondo plano para ranurado, fresado en escuadra, rampa y alojamiento. Las herramientas se fabrican en Changzhou, Jiangsu, en centros de rectificado multieje suizos y alemanes. Esta configuración de fabricación produce bordes afilados, geometría consistente y rendimiento estable en el mecanizado CNC de aceros, aceros inoxidables, hierro fundido y materiales no ferrosos. Los sustratos de carburo sólido y la preparación controlada de los bordes ayudan a lograr una calidad de superficie confiable y un control de tamaño repetible.
Gama de productos y especificaciones principales
Fresas de extremo cuadrado estándar: Tamaños métricos y en pulgadas con vástagos rectificados con precisión (p. ej., h6) para una sujeción estable. Las estrechas tolerancias de diámetro respaldan una precisión repetible.
2 flautas: Gran espacio de flauta para evacuación de virutas y alto avance en materiales más blandos; ideal para aleaciones de aluminio, plásticos y compuestos a base de madera.
3 flautas: flujo de viruta equilibrado y mayor eliminación de metal para materiales no ferrosos e inoxidables; Adecuado para fresado lateral de alta velocidad.
4 flautas: opción de uso general para aceros; buena resistencia de los bordes y acabados suaves con vibración reducida.
6 flautas/paso variable: acabado eficiente en acero endurecido y acero inoxidable; Control de vibraciones para piezas de paredes delgadas y voladizos más largos.
Serie de aluminio: flautas pulidas, geometrías de alto desprendimiento y revestimientos DLC/TiB2 para bordes sin rebabas y rápida evacuación de virutas en aleaciones de aluminio y cobre.
Micro y largo alcance: diámetros submilimétricos para funciones de precisión; Las opciones de cuello reducido acceden a cavidades profundas y moldes complejos manteniendo la rigidez.
Opciones: longitudes estándar y extendidas, chaflán de esquina o radio para fortalecer los bordes y opciones de vástago para combinar con los soportes comunes.
Materiales, revestimientos y geometría
Sustratos de carburo: los grados de grano submicrónico equilibran la dureza y la tenacidad, resistiendo el desgaste y el microdesgarro en aceros y aleaciones de alta temperatura.
Recubrimientos: TiAlN/AlTiN para dureza en caliente en aceros y materiales endurecidos; TiB2/DLC para minimizar el borde acumulado en aluminio; Bordes afilados sin recubrimiento para plásticos y materiales blandos.
Geometría: Ángulos de hélice de 35 a 55°, hélice variable para reducir la vibración e inclinación/alivio optimizados para fuerzas de corte estables.
Aplicaciones y operaciones
Aceros e inoxidables: utilice de 4 a 6 canales con TiAlN/AlTiN; Espere un control estable de virutas y una calidad de pared constante.
Hierro fundido y materiales endurecidos: los revestimientos de paso variable y alta dureza ayudan a suprimir la vibración y resistir el desgaste abrasivo; mantenga el voladizo corto.
Aluminio, cobre, plásticos, madera: las herramientas pulidas de 2 a 3 flautas con TiB2/DLC reducen el filo reconstruido y mejoran el flujo de viruta para ranurado de alta velocidad y perfiles limpios.
Operaciones: Ranuras precisas y hombros cuadrados, rampa hacia bolsillos sin perforación previa y fresado lateral con vibración mínima.
Guía de selección y parámetros iniciales.
Número de canales: 2–3 para no ferrosos y ranurados; 4–6 para aceros y acabados.
Hélice: una hélice más alta mejora los acabados; La hélice variable reduce la vibración.
Alcance: Mantenga el saliente mínimo; use cuello reducido para bolsillos profundos.
Rangos iniciales:
Aluminio: Alta velocidad superficial, mayor avance por diente; nítido o TiB2/DLC.
Acero: Velocidad moderada a alta con TiAlN/AlTiN; Se prefiere el fresado ascendente.
Inoxidable: menor velocidad, mayor flujo de refrigerante; Se recomiendan de 3 a 5 flautas.
Endurecido: avance inferior, configuración rígida, geometría de paso variable.
Calidad, Producción y Trazabilidad
Los centros de rectificado CNC avanzados (TTB, DECKEL S22/SRO, WALTER HELITRONIC, ANCA) brindan precisión submicrónica y estabilidad térmica para bordes consistentes a escala. La metrología y el preajuste con ZOLLER, PG1000, PARLEC y EOUER verifican la geometría, la desviación y la calidad de los bordes. Los procesos respaldados por ISO9001 (2023-2026) y SGS con seguimiento de lotes e inspecciones documentadas respaldan ejecuciones repetidas y aplicaciones reguladas.
Personalización y soporte de ingeniería
Diseñamos fresas de extremo cuadrado no estándar según dibujo o muestra, adaptando la geometría, el grado de carburo y el recubrimiento a su máquina y material. Los paquetes de herramientas listos para el proceso alinean los portaherramientas y los parámetros del CNC. El rectificado multieje automatizado y la inspección en línea permiten realizar pruebas piloto a través de la producción en volumen con plazos de entrega confiables.
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