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Taladro en U

Descripción general de la categoría


Las soluciones U-Drill ofrecen una perforación rápida y estable en tornos CNC y centros de mecanizado a profundidades medias y bajas. Estas brocas indexables utilizan insertos reemplazables para cambios rápidos y un costo por orificio predecible. Diseñamos y producimos cuerpos de broca, insertos SPGT/SPMG compatibles y variantes personalizadas para adaptarse a máquinas, materiales y soportes específicos.


Construidos en nuestros 4.316 m² Las instalaciones de Changzhou equipadas con rectificadoras, cavidades y asientos TTB, WALTER, ANCA y DECKEL tienen un acabado con una precisión submicrónica para una ubicación uniforme de las plaquitas y una evacuación confiable de las virutas.



Ventajas principales y casos de uso



  • Alto rendimiento y control de costos: los cuerpos combinados con insertos permiten altas velocidades de avance y cambios cortos. El corte equilibrado y los canales internos optimizados respaldan un rendimiento estable en la producción continua.

  • Tolerancia y acabado: la geometría ajustada del asiento y las superficies pulidas de las cavidades ayudan a lograr un bajo descentramiento. Las aplicaciones típicas alcanzan H8–H9 dependiendo de la configuración, con entrada/salida limpia y reducción de rebabas en material sólido o con núcleo.

  • Cobertura de materiales: Soluciones para acero al carbono y aleado, inoxidable, hierro fundido y aluminio. Elija rompevirutas para materiales de viruta corta o larga para mantener un flujo de viruta controlado.



Materiales y opciones de inserción


Seleccione estilos y calidades SPGT o SPMG por pieza de trabajo. El carburo de tungsteno recubierto (PVD/CVD) mejora la resistencia al desgaste en aceros y hierros fundidos. Las inserciones pulidas y de bordes afilados se adaptan al aluminio y otras aleaciones no ferrosas. Haga coincidir la geometría del rompevirutas con la velocidad de avance, la profundidad y la presión del refrigerante para lograr un control constante de la viruta.



Gama y especificaciones



  • Rango de diámetro: Tamaños de núcleo de 12 a 60 mm para realizar orificios rápidamente en centros de torneado y centros de mecanizado.

  • Longitud-diámetro: las opciones 1×D, 2×D y 3×D equilibran rigidez y alcance; Hay refrigerante interno disponible para cada uno.

  • Interfaces: mangos rectos para portabrocas, además de BT30–BT50, CAT40–CAT50 y HSK63–HSK100 para adaptarse a soportes comunes.

  • Asientos y sujeción: Las cavidades rectificadas con precisión garantizan una proyección precisa y un asiento seguro en múltiples grados de carburo.



Soluciones modulares y personalizadas


Los diseños modulares permiten cambios rápidos de cuerpos y puntas para ajustar el diámetro o la profundidad sin cambiar las configuraciones, lo que ayuda a reducir el inventario y al mismo tiempo mantiene la rigidez y la concentricidad.


Para necesidades no estándar, diseñamos cuerpos y cavidades a partir de dibujos o muestras, incluidos escalones, chaflanes, avellanados y cortes interrumpidos. La geometría, los rompevirutas y las rutas del refrigerante se ajustan al material objetivo, la máquina y el sistema de sujeción para tiempos de ciclo repetibles.



Elegir entre brocas con plaquita y carburo macizo


Utilice una broca con plaquita cuando necesite cambios frecuentes de diámetro, ciclos de desbaste, materiales mixtos o profundidades de poca a media con un fuerte control de viruta.


Elija carburo sólido para perforaciones de tolerancia estricta, orificios profundos o secciones de paredes delgadas que requieren máxima rigidez y mínima desviación. Las brocas y escariadores de carburo sólido complementan estas herramientas para lograr el tamaño y el acabado finales.



Compatibilidad y gestión de chips


Empareje el cuerpo con portabrocas de alta precisión o soportes BT/CAT/HSK para mejorar la concentricidad y la vida útil de la plaquita.


Los canales de refrigerante internos, los orificios pulidos y la ventilación adecuada favorecen la eliminación del calor y la evacuación de virutas. Seleccione rompevirutas por material para reducir los largueros y evitar el recorte con avances elevados.



Calidad y Certificación


Cada herramienta se verifica con el preajuste ZOLLER, la medición por video PG1000 y los sistemas PARLEC para determinar la integridad del asiento y el descentramiento.


Los procesos están certificados según ISO 9001 y auditados por SGS para ayudar a garantizar una calidad y trazabilidad constantes de los lotes.



Guía de selección y consulta rápida



  • Defina: diámetro del agujero, profundidad (L/D) y tolerancia requerida.

  • Coincidencia: tipo de máquina, interfaz del soporte y presión de refrigerante disponible.

  • Elija: estilo, calidad y rompevirutas SPGT/SPMG por material y avance/velocidad objetivo.

  • Solicitud: cualquier característica especial como escalones, chaflanes o avellanados.



Preguntas frecuentes




  • ¿Qué profundidades de agujero son adecuadas para estos taladros?

    Funcionan mejor en 1×D a 3×D con avances elevados y control de viruta estable. Para agujeros más profundos, considere el carburo sólido o herramientas específicas para agujeros profundos.




  • ¿Son intercambiables los insertos SPGT y SPMG?

    No. Cada uno tiene un asiento exclusivo. Seleccione el estilo correcto y haga coincidir la calidad y el rompevirutas con la pieza de trabajo.




  • ¿Se pueden usar en aluminio?

    Sí. Utilice insertos pulidos y de bordes afilados con refrigerante interno para evitar acumulaciones en los bordes. Para exigencias de superficie más altas, utilice a continuación un escariador de carburo sólido.





Notas de categoría


Esta categoría incluye cuerpos de broca indexables, insertos SPGT/SPMG compatibles, opciones modulares y accesorios de sujeción relacionados. La selección se guía por el diámetro, L/D, interfaz, geometría de inserción y configuración del refrigerante.

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