Portabrocas

Descripción general

Los portapinzas de precisión para mecanizado CNC proporcionan un agarre uniforme y un bajo descentramiento para fresar, taladrar, roscar y escariar. La sujeción estable mejora el acabado de la superficie y puede ayudar a prolongar la vida útil de la herramienta, especialmente con herramientas de carburo.

Qué es y por qué es importante

Un portabrocas es un portaherramientas que sujeta el vástago de manera uniforme, lo que reduce el descentramiento radial y la vibración. Con un contacto uniforme y una fuerza de sujeción consistente, respalda la precisión dimensional y la productividad confiable.

Beneficios clave

• El bajo descentramiento ayuda a mantener las tolerancias y la calidad del acabado.


• La alta rigidez reduce la vibración y permite mayores velocidades de avance.


• Los componentes equilibrados admiten resultados consistentes en todos los lotes.

Tipos e interfaces

• Soportes ER (ISO 15488/DIN 6499): rangos de sujeción versátiles y concentricidad confiable para fresar, taladrar y escariar en acero, aluminio y compuestos.


• Opciones de alta velocidad: cuerpos y tuercas equilibrados dinámicamente para velocidades elevadas del husillo para reducir la vibración y el calor.


• Sistemas de roscado: Compensación axial y control de par para respaldar la calidad de la rosca y la vida útil del macho.


• Paso de refrigerante: Las pinzas ER selladas y los cuerpos de paso de refrigerante mejoran la evacuación de viruta y la estabilidad térmica.


• Interfaces de vástago: disponibles para BT, CAT, SK y HSK para adaptarse a los centros de mecanizado comunes y garantizar un montaje seguro.

Especificaciones y construcción

Desviación y equilibrio

Los orificios internos rectificados con precisión y los asientos cónicos optimizados pueden ayudar a lograr una desviación de ≤3 a 5 μm con pinzas de primera calidad y una configuración cuidadosa. Los cuerpos y tuercas equilibrados minimizan la vibración. Los objetivos típicos incluyen G2,5 a 20.000-25.000 rpm.

Rango de sujeción y par

Los tamaños de ER comunes incluyen ER11 (1 a 7 mm), ER16 (1 a 10 mm), ER20 (1 a 13 mm), ER25 (2 a 16 mm), ER32 (2 a 20 mm) y ER40 (3 a 26 mm). Estos tamaños cubren la mayoría de los diámetros utilizados en fresado y taladrado. Utilice el par de apriete recomendado para preservar la fuerza de sujeción y proteger los vástagos de las herramientas.

Materiales y Tratamiento

El acero de aleación de alta calidad con tratamiento térmico controlado proporciona resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. Los asientos endurecidos y los finos acabados de las superficies reducen la fricción y ayudan a insertar y retirar los portaherramientas. Los revestimientos protectores ayudan a resistir la corrosión en entornos ricos en refrigerantes.

Aplicaciones

• Fresado de alta velocidad de aluminio y no ferrosos: los soportes equilibrados y los collares sellados admiten tolerancias estrictas y acabados consistentes a RPM elevadas.


• Aceros endurecidos y aleados: la baja desviación mejora la precisión del tamaño del orificio y la posición real para taladrar y escariar.


• Carpintería y compuestos: la sujeción uniforme reduce la vibración, lo que produce bordes limpios y una vida útil más larga de la herramienta.


• Roscado: Los sistemas de roscado con flotador axial ayudan a mantener la calidad de la rosca y reducen la rotura del macho.

Guía de selección

• Haga coincidir la interfaz: elija BT, CAT, SK o HSK para adaptarse al cono y la barra de tiro de su husillo.


• Elija el tipo y tamaño de la pinza: seleccione el tamaño ER según el diámetro del vástago y evite la sobrecompresión. Utilice pinzas ER selladas para trabajos con refrigerante; Utilice pinzas de roscado para operaciones de rosca.


• Equilibrio por velocidad y material: para mecanizado de aluminio de alta velocidad, seleccione G2.5 a 20.000–25.000 rpm. A velocidades más bajas para acero, puede ser adecuado G6.3.


• Considere el paso de refrigerante y el sellado: los diseños sellados protegen el orificio y respaldan la estabilidad térmica durante la perforación más profunda.

Calidad e Inspección

La producción está respaldada por ISO9001 (2023-2026) y la validación SGS. El preajuste y la inspección con ZOLLER, PG1000 y PARLEC ayudan a confirmar los ajustes de longitud y descentramiento antes de la producción. Esto reduce los cortes de prueba y los desechos.

Preguntas frecuentes

¿Qué agotamiento se puede esperar?

Con soportes de calidad y pinzas ER combinadas, se pueden lograr ≤3–5 μm en buenas condiciones de configuración y husillo.

¿Se puede utilizar refrigerante?

Sí. Utilice pinzas ER selladas con cuerpos pasantes de refrigerante para dirigir el refrigerante a través de la herramienta y mejorar la evacuación de virutas.

¿Con qué frecuencia se deben reemplazar las pinzas?

Inspeccione periódicamente. Reemplace si hay signos de desgaste, desgaste o pérdida de concentricidad. El reemplazo programado ayuda en operaciones de alta carga.

Contacto

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