Fresa con ranura en T: descripción general y beneficios clave
Nuestra serie de fresas con ranura en T de carburo sólido ofrece un mecanizado con ranura en T preciso y sin rebabas en acero, acero inoxidable, aluminio y otras aleaciones no ferrosas. Diseñadas en Changzhou con rectificado submicrónico, estas cortadoras promueven paredes laterales limpias, evacuación confiable de virutas y control estable del ancho de ranura. Disponemos de tamaños estándar y también fabricamos herramientas no estándar que se adaptan a su máquina y sujeción.
Cómo funciona y cuándo usarlo
La herramienta finaliza el corte después de abrir una ranura recta. Un cuello aliviado llega hasta debajo de la ranura, mientras que los bordes cortantes laterales y de base forman el perfil en T. Úselo para mesas de fijación, chaveteros de precisión y ranuras que exigen una deflexión mínima y paredes lisas.
Aplicaciones de producción típicas
- Mesa de máquina con ranuras en T
- Diapositivas de matrices y moldes
- Soportes automotrices
- Paneles aeroespaciales
- Accesorios de precisión
La geometría de ranura consistente y el control estricto del ancho ayudan a que los pernos y tuercas se desplacen suavemente en el fresado de ranuras en T.
Diseño y fabricación
Construido con carburo de micrograno de primera calidad, cada cortador utiliza un núcleo rígido y bordes equilibrados. Las ranuras con acabado de espejo reducen la fricción y mejoran el acabado de la pared. El rectificado térmicamente estable en equipos CNC avanzados y el control de lotes automatizado respaldan resultados repetibles en todos los tamaños.
Ventajas de la geometría
- Opciones de cuello aliviadas para alcanzar cortes profundos sin frotar
- Formas de dientes escalonadas para reducir la vibración y mejorar la estabilidad.
- Ángulos de inclinación y despeje optimizados para cargas de corte constantes
- Hombros reforzados para mantener el ancho de la ranura en elementos profundos
- Canales dedicados para el flujo de virutas para evitar el empaquetamiento en acero y acero inoxidable.
Recubrimientos por Material
- Aceros aleados y acero inoxidable: TiAlN o AlTiN para resistencia al calor y vida útil
- Aluminio y no ferrosos: DLC o canales pulidos para frenar el borde reconstruido; Opciones optimizadas para aluminio disponibles.
- Hierro fundido: TiCN para resistencia a la abrasión y ancho constante
Soluciones personalizadas adaptadas a su proceso
Diseñamos y fabricamos cortadores de ranura en T no estándar para adaptarse a su material, máquina y soporte. Envíe dibujos o muestras y nuestros ingenieros ajustarán la forma de la flauta, la altura del cuello, el ancho de la ranura y el estilo del vástago para reducir el tiempo y el costo del ciclo.
Flujo de trabajo de dibujo a pieza
Desde la revisión del concepto hasta la creación de prototipos y lotes piloto, validamos la geometría de sus piezas y documentamos parámetros estables para pedidos repetidos. El preajuste de ZOLLER y la medición por vídeo del PG1000 confirman el ancho de la ranura y la concentricidad antes del envío.
Dimensiones y variantes
Los rangos incluyen ancho en T de 4 a 25 mm (0,157 a 0,984 pulgadas), diámetro de corte de 8 a 40 mm, altura del cuello de 3 a 20 mm, vástago de 10 a 25 mm y longitud total de 60 a 150 mm. Las opciones incluyen corte central o no central, refrigerante, chaflanes y series métricas y en pulgadas.
Compatibilidad de mango y soporte
Vástagos cilíndricos con tolerancia h6 y sistemas de portapinzas de alta precisión para control de descentramiento. Los pisos Weldon están disponibles donde se requiere resistencia a la extracción.
Especificaciones y parámetros recomendados
Seleccione la herramienta según el ancho en T requerido, el alcance del cuello y el material de la pieza de trabajo. Mantenga un soporte rígido para las herramientas y un refrigerante adecuado para proteger el cuello y los hombros. Comience con los parámetros a continuación, luego ajústelos a su máquina y configuración.
Parámetros iniciales basados en materiales
- Aluminio/no ferrosos: 180–250 m/min, carga de viruta 0,03–0,08 mm/diente
- Acero aleado: 60–120 m/min, 0,02–0,06 mm/diente
- Acero inoxidable: 50–90 m/min, 0,02–0,05 mm/diente
- Hierro fundido: 80–140 m/min, 0,02–0,06 mm/diente
Tolerancias y acabado
La tolerancia típica del ancho de la ranura es ±0,02 mm. El esmerilado submicrónico soporta paredes tipo espejo que ayudan a que los sujetadores se desplacen suavemente y reducen el desbarbado.
Portaherramientas y configuración para mayor estabilidad
Empareje la cortadora con un portabrocas de alta precisión para minimizar el descentramiento y la vibración. Una sujeción correcta y un voladizo mínimo mejoran la calidad de la ranura, la vida útil de la herramienta y la confiabilidad del proceso.
Compatibilidad de la máquina
Adecuado para centros de mecanizado CNC y fresadoras de 3 ejes a 5 ejes. Rendimiento estable en husillos BT‑40/ISO‑40 y superiores cuando se utiliza con portaherramientas equilibrado.
Consejos de proceso
- Pre-ranurado con una fresa de mango estándar, luego termine el corte con la herramienta para ranura en T
- Utilice pasadas únicas o múltiples según el ancho y el material requeridos.
- Aplique refrigerante por inundación o aire para limpiar las virutas y proteger el cuello y los hombros.
Seguro de calidad
Las herramientas se fabrican en microrectificadoras TTB de Suiza, WALTER y DECKEL alemanas y ANCA de Australia. Cada herramienta se mide con precalibradores ZOLLER y sistemas de vídeo PG1000.
Las certificaciones ISO9001 (2023–2026) y SGS respaldan un rendimiento de ranura confiable y repetible.
Consistencia y confiabilidad de lotes
El control térmico y el rectificado automatizado promueven una geometría uniforme dentro de los lotes, lo que garantiza un ancho y un alcance del cuello consistentes en todos los lotes de pedidos.
Cómo elegir y ordenar
- Definir el ancho en T, la profundidad de la ranura y el material de la pieza de trabajo
- Seleccione un recubrimiento para el material (TiAlN/AlTiN, DLC/pulido, TiCN)
- Confirme el tipo de vástago (cilindro h6 o plano Weldon) y soporte
- Especifique el alcance del cuello y el refuerzo de los hombros para ranuras profundas
- Comparta el modelo de máquina y el husillo para alinear los parámetros
- Contáctenos para discutir su aplicación o solicitar una cotización
Embalaje y entrega
Las herramientas se envían en estuches protectores con etiquetas rastreables. Los informes de medición están disponibles bajo petición. Los tamaños estándar están almacenados, mientras que los plazos de entrega personalizados dependen de la complejidad y la validación del diseño.
