Концевая фреза с Т-образным пазом: обзор и основные преимущества
Наша серия твердосплавных концевых фрез с Т-образными пазами обеспечивает точную обработку Т-образных пазов без заусенцев в стали, нержавеющей стали, алюминии и других цветных сплавах. Эти фрезы, разработанные в Чанчжоу с субмикронной заточкой, обеспечивают чистые боковые стенки, надежную эвакуацию стружки и стабильный контроль ширины паза. Стандартные размеры имеются на складе, но мы также изготавливаем нестандартные инструменты, подходящие для вашей машины и зажима.
Как это работает и когда использовать
Инструмент завершает подрез после открытия прямой прорези. Облегченная шейка достигает прорези, а боковые и базовые режущие кромки образуют Т-образный профиль. Используйте его для столов приспособлений, прецизионных шпоночных пазов и канавок, которые требуют минимального отклонения и гладких стенок.
Типичные производственные применения
- Т-образные пазы стола станка
- Слайды для штампов и форм
- Автомобильные кронштейны
- Аэрокосмические панели
- Прецизионные приспособления
Постоянная геометрия пазов и строгий контроль ширины помогают болтам и гайкам плавно перемещаться при фрезеровании Т-образных пазов.
Проектирование и производство
Каждая фреза, изготовленная из микрозернистого твердого сплава премиум-класса, имеет жесткий сердечник и сбалансированные кромки. Зеркальные канавки уменьшают трение и улучшают качество отделки стен. Термостабильное шлифование на современном оборудовании с ЧПУ и автоматизированное управление партиями обеспечивают повторяемые результаты независимо от размера.
Преимущества геометрии
- Облегченные варианты шеи для достижения глубоких подрезов без натирания.
- Ступенчатая форма зубьев для уменьшения вибрации и улучшения стабильности.
- Оптимизированные передний и задний углы для стабильной режущей нагрузки.
- Усиленные плечи для удержания ширины прорези в глубоких элементах.
- Специальные каналы для отвода стружки для предотвращения налипания стали и нержавеющей стали.
Покрытия по материалу
- Легированные стали и нержавеющая сталь: TiAlN или AlTiN для термостойкости и долговечности.
- Алюминий и цветные металлы: DLC или полированные канавки для ограничения наростов на кромке; доступны варианты, оптимизированные для алюминия
- Чугун: TiCN для стойкости к истиранию и постоянной ширины.
Индивидуальные решения, адаптированные к вашему процессу
Мы разрабатываем и производим нестандартные фрезы с Т-образными пазами, соответствующие вашему материалу, станку и держателю. Отправьте чертежи или образцы, и наши инженеры отрегулируют форму канавки, высоту шейки, ширину паза и стиль хвостовика, чтобы сократить время цикла и стоимость.
Рабочий процесс черчения в детали
От рассмотрения концепции до создания прототипов и пробных партий — мы проверяем геометрию ваших деталей и документируем стабильные параметры для повторных заказов. Предварительная настройка ZOLLER и видеоизмерение PG1000 перед отправкой подтверждают ширину и концентричность паза.
Размеры и варианты
Диапазоны включают Т-образную ширину 4–25 мм (0,157–0,984 дюйма), диаметр резания 8–40 мм, высоту шейки 3–20 мм, хвостовик 10–25 мм и общую длину 60–150 мм. Доступны следующие варианты: с центральным или нецентральным вырезом, сквозной подвод СОЖ, фаски, а также метрические и дюймовые серии.
Совместимость хвостовика и держателя
Цилиндрические хвостовики с допуском h6 и высокоточной системой цанговых патронов для контроля биения. Для случаев, когда требуется сопротивление выдергиванию, доступны плоские поверхности Weldon.
Технические характеристики и рекомендуемые параметры
Выберите инструмент по необходимой Т-ширине, вылету шейки и материалу заготовки. Поддерживайте жесткое крепление инструмента и подходящую охлаждающую жидкость для защиты шеи и плеч. Начните с приведенных ниже параметров, затем настройте их под свою машину и настройте.
Начальные параметры на основе материала
- Алюминий/цветные металлы: 180–250 м/мин, стружечная нагрузка 0,03–0,08 мм/зуб.
- Легированная сталь: 60–120 м/мин, 0,02–0,06 мм/зуб.
- Нержавеющая сталь: 50–90 м/мин, 0,02–0,05 мм/зуб.
- Чугун: 80–140 м/мин, 0,02–0,06 мм/зуб.
Допуски и отделка
Типичный допуск ширины паза составляет ±0,02 мм. Субмикронная шлифовка обеспечивает зеркальные стенки, которые помогают крепежу перемещаться плавно и уменьшают снятие заусенцев.
Крепление инструмента и настройка для стабильности
Соедините фрезу с высокоточным цанговым патроном, чтобы минимизировать биение и вибрацию. Правильный зажим и минимальный вылет улучшают качество пазов, срок службы инструмента и надежность процесса.
Совместимость машин
Подходит для обрабатывающих центров с ЧПУ и фрезерных станков от 3 до 5 осей. Стабильная работа на шпинделях BT‑40/ISO‑40 и выше при использовании со сбалансированным держателем инструмента.
Советы по процессу
- Сделайте прорезь стандартной концевой фрезой, затем обработайте подрез инструментом с Т-образным пазом.
- Используйте один или несколько проходов в зависимости от требуемой ширины и материала.
- Нанесите охлаждающую жидкость или воздух, чтобы удалить стружку и защитить шею и плечи.
Гарантия качества
Инструменты производятся на швейцарских станках TTB Micro Grinding, немецких WALTER и DECKEL, австралийских шлифовальных станках ANCA. Каждый инструмент измеряется с помощью устройств предварительной настройки ZOLLER и видеосистем PG1000.
Сертификаты ISO9001 (2023–2026) и SGS подтверждают надежную и воспроизводимую работу слотов.
Стабильность и надежность партии
Автоматизированное шлифование и термический контроль обеспечивают однородную геометрию партий, обеспечивая постоянную ширину и вылет шейки во всех партиях заказа.
Как выбрать и заказать
- Определите Т-ширину, глубину паза и материал заготовки.
- Выберите покрытие для материала (TiAlN/AlTiN, DLC/полированное, TiCN)
- Подтвердите тип хвостовика (цилиндр h6 или плоский Weldon) и держателя.
- Укажите вылет шеи и усиление плеч для глубоких прорезей.
- Совместное использование модели станка и шпинделя для согласования параметров
- Свяжитесь с нами, чтобы обсудить вашу заявку или запросить ценовое предложение
Упаковка и доставка
Инструменты поставляются в защитных футлярах с отслеживаемыми этикетками. Отчеты об измерениях предоставляются по запросу. Стандартные размеры имеются на складе, а сроки выполнения заказных работ зависят от сложности конструкции и ее проверки.
