Обзор категории черновых концевых фрез
Эта серия, предназначенная для высокого съема припуска и стабильной резки, использует цельные твердосплавные пластины и зубчатые профили кромок для удаления стружки, уменьшения сил резания и ограничения вибраций. Он ускоряет обработку пазов, карманов и боковое фрезерование стали, нержавеющей стали, чугуна, титана, инконеля и алюминия, сохраняя при этом размер и обеспечивая предсказуемый срок службы инструмента. Варианты включают твердосплавные конструкции общего назначения, тяжелые зубцы для черновой обработки и геометрии, адаптированные для материалов из цветных металлов.
Особенности и преимущества
Геометрия для высокой производительности съема
Зубцы с крупным и мелким шагом и усиленным сердечником обеспечивают агрессивное удаление без ущерба для жесткости. Оптимизированные углы спирали улучшают эвакуацию стружки из глубоких пазов. Параметры углового радиуса и фаски повышают прочность кромки.
Стабильность и бесшумная резка
Переменный шаг, асимметричные зубцы и настроенные передний/зазорный углы помогают снизить вибрацию и нагрузку на шпиндель. Пользователи могут использовать более высокую подачу с более плавным звуком и одинаковыми поверхностями на разных машинах.
Срок службы инструмента и покрытия
Мелкозернистый твердый сплав и контролируемая подготовка кромки повышают износостойкость. AlTiN/TiAlN/TiCN регулируют нагрев сталей и суперсплавов, а DLC/ZrN с полированными канавками ограничивают образование наростов на алюминиевой кромке, обеспечивая чистоту и охлаждение стружки.
Серии и варианты
Стандартный твердый сплав
Твердосплавные станки общего назначения для черновой обработки метрических и дюймовых диаметров, с 4–5 канавками, крупными или мелкими зубцами и средней спиралью для сбалансированной работы при обработке углеродистых, легированных сталей и чугуна.
Технические характеристики – стандартный цельный твердосплавный сплав
Диаметр Ø2–25 мм (1/16”–1”); типичная длина канавки 3×D; хвостовик h6; спираль 35–45°; АлТиН/ТиАлН/ТиСН; дополнительный угловой радиус.
Черновая обработка алюминия
Инструменты с 3 канавками и высокой спиралью с полированными канавками и покрытиями DLC/ZrN обеспечивают высокую скорость подачи и чистую эвакуацию с минимальными затратами энергии в аэрокосмических рамах, пресс-формах и тонкостенных деталях.
Характеристики – алюминиевая серия
Ø3–20 мм; 3 флейты; спираль 45–55°; ДЛЦ/ЗрН; полированные флейты; дополнительный рельеф шеи.
Угловой радиус и фаска
Закругленные или скошенные кромки повышают прочность и препятствуют сколам при обработке твердых сталей и прерывистой резке, продлевая срок службы до окончательной обработки.
Спецификации – Параметры радиуса
Общие радиусы R0,2–R2,0; нестандартные радиусы по чертежу; покрытия, соответствующие материалу; грубый или мелкий шаг по выбору.
Длинный вылет/шея
Хвостовики с шейкой вниз и удлиненные канавки обеспечивают доступ к глубоким полостям с минимальным вмешательством, сохраняя при этом жесткость для форм, штампов и высокостенных карманов.
Технические характеристики – расширенные варианты
Рельеф шеи до 10×D; OAL по ISO/DIN; уменьшенный диаметр горловины; дополнительная плоская охлаждающая жидкость.
Индивидуальное проектирование
Специально для вашего процесса
Отправьте чертежи или образцы, и мы разработаем инструмент для вашего материала, станка, держателя и стратегии подачи СОЖ. Геометрия настроена на скорость съема, стабильность и время цикла.
Для сложных материалов
Для нержавеющей стали, титана, инконеля и закаленных сталей геометрия и покрытия оптимизированы для управления нагревом, наклепом и упаковкой стружки. В результате снижается нагрузка на шпиндель и увеличивается срок службы инструмента.
Рабочий процесс преобразования САПР в инструмент
Анализ применения, моделирование и проверка первого изделия сокращают сроки испытаний и улучшают повторяемость в больших партиях. Отчеты о проверках прилагаются.
Производство и качество
Прецизионное шлифование и оборудование
Производится в Чанчжоу, Цзянсу на шлифовальных центрах Swiss TTB, WALTER HELITRONIC, DECKEL и ANCA. В ходе автоматизированного процесса достигается субмикронная подготовка кромок, гладкая передняя поверхность и стабильные профили.
Метрология и контроль
Предварительная настройка ZOLLER и видеоизмерения PARLEC/PG1000 проверяют геометрию, биение и однородность шага. Статистические элементы управления поддерживают согласованность партий.
Сертифицированное качество и надежность
Сертификаты ISO 9001 (2023–2026) и SGS поддерживают отслеживаемость и документацию для глобального производства.
Рекомендации по материалам и покрытиям
Сталь и инструментальная сталь
Используйте AlTiN/TiAlN; выберите крупный шаг для 4140/4340 и мелкий шаг для инструментальных сталей. Добавьте угловой радиус для прерывистых резов и сохраните умеренную спираль.
Нержавеющая сталь и титан
Переменный шаг и более толстые сердечники устойчивы к нагреву и наклепу. Отдавайте предпочтение меньшему радиальному контакту с более высокой подачей на зуб, чтобы сохранить толщину и стабильность стружки.
Чугун и Инконель
Для чугуна, грубые зубцы с боевой абразивностью TiCN/TiAlN. Для Inconel используйте мелкий шаг с усовершенствованным AlTiN и умеренную ширину резания для надежного контроля стружки.
Алюминий и цветные металлы
Высокоспиральные инструменты с 3 канавками из DLC/ZrN и полированными канавками предотвращают BUE и обеспечивают движение стружки. Используйте Air Blast или MQL для стратегий с полным слотом.
Выбор и настройка
Выбор по количеству и высоте флейты
Три канавки превосходны из алюминия; 4–5 канавок подходят для стали и чугуна. Крупный шаг обеспечивает высокую эффективность съема, а мелкий шаг повышает стабильность при обработке более твердых или тонкостенных деталей.
Держатели и зажимы
Сопряжение с прецизионными цанговыми, гидравлическими или термозажимными держателями. Короткая расчетная длина и жесткое крепление уменьшают биение и вибрацию.
Параметры и охлаждающая жидкость
При обработке сталей отдавайте предпочтение высокой подаче и умеренной ширине резания. При обработке алюминия используйте более высокие обороты с продувкой воздухом или MQL, чтобы сохранить зазор стружки и избежать вибрации.
Технические параметры
Размерный ряд
Стандартные диаметры Ø2–25 мм (1/16”–1”); длина канавок до 4×D; OAL по ISO/DIN; Доступны варианты с увеличенным вылетом и с шейкой.
Допуски и характеристики хвостовика
Допуск хвостовика h6; допуск диаметра по ISO; типичная концентричность ≤0,005 мм; угловые радиусы в пределах ±0,01 мм по запросу.
Коды заказа и опции
Укажите диаметр, количество канавок, шаг, спираль, радиус/фаску, длину и покрытие. Пользовательские опции включают рельеф горловины, лыски для охлаждающей жидкости и специальную форму зубцов.
Примеры применения и результаты
Тяжелая черновая обработка легированной стали
Инструменты AlTiN с крупным шагом часто обеспечивают на 20–40 % больший съем, стабильную нагрузку на шпиндель и предсказуемый срок службы по сравнению с традиционными конструкциями.
Высокоскоростная черновая обработка алюминия
Трехзубые инструменты DLC с полированными канавками позволяют использовать стратегии с высокой скоростью вращения и высокой подачей, которые сокращают время цикла и производят однородную, легко удаляемую стружку.
Часто задаваемые вопросы
Что это такое и когда использовать?
Инструмент для черновой обработки использует зубцы для разрушения стружки и снижения усилий. Идеально подходит для удаления большого количества материала перед финишной отделкой.
Грубый и мелкий шаг
Крупный шаг позволяет максимально увеличить пространство для стружки и ее съем при обработке более мягких или среднетвердых материалов. Мелкий шаг улучшает стабильность и однородность поверхности деталей с более твердыми или тонкими стенками.
Завершающая стратегия
После черновой обработки перейдите на чистовую фрезу для получения окончательного размера и поверхности. Более грубый радиус угла оставляет более прочную кромку, готовую для чистовых проходов.
