Наша линейка концевых фрез с угловым радиусом сочетает в себе твердые твердосплавные основы, современное многоосное шлифование и строгие метрологические стандарты. Результатом являются прочные режущие кромки, одинаковые радиусы и чистая обработка стали, нержавеющей стали, закаленных материалов, чугуна, алюминия, титана, никелевых сплавов и композитов. Инструменты производятся на нашем современном заводе в Чанчжоу на швейцарских платформах TTB, WALTER HELITRONIC, DECKEL и ANCA. Каждый инструмент разработан для стабильной обработки пазов, профилирования, наклона и трехмерной контурной обработки с субмикронной точностью и качеством ISO9001/SGS.
Угловой радиус усиливает режущую кромку по сравнению с квадратным профилем, уменьшая микровыкрашивание при прерывистом резании и тяжелых боковых нагрузках. Оптимизированная передняя и задняя геометрия распределяют напряжение по скруглению, обеспечивая более высокие подачи и увеличенный срок службы при непрерывном производстве — идеально, когда предпочтителен профиль фрезы с закругленной головкой.
Точно отшлифованные радиусы и контролируемое биение минимизируют высоту выступа на скруглениях и трехмерных поверхностях. Жесткие допуски по радиусу, гашение вибраций и тонкая подготовка кромок обеспечивают зеркальную обработку полостей штампов и пресс-форм, а также компонентов аэрокосмической промышленности с меньшим количеством вторичных этапов.
Геометрия и покрытия, соответствующие конкретному применению, подбираются в соответствии с вашей заготовкой: AlTiN/TiAlN/TiSiN для легированных и закаленных сталей, ZrN/DLC для алюминия и цветных металлов и алмаз для абразивных композитов и графита. Одна платформа охватывает черновую и получистовую обработку различных материалов.
Жесткие сердечники, варианты с изменяемой спиралью и переменным шагом, а также высокоточные хвостовики уменьшают вибрацию и нагрев, помогая сохранять размеры в течение длительных циклов. Автоматизированное шлифование и 100% контроль критических характеристик обеспечивают повторяемость твердосплавных инструментов и стабильность качества от партии к партии.
Выбирайте 2–6 канавок и специальные формы канавок, чтобы сбалансировать отвод стружки и качество поверхности. Доступны переменная спираль, фаски для защиты углов и стружколопы. Выбирайте функции, позволяющие адаптировать производительность для обработки пазов, профилирования или высокоскоростной чистовой обработки, включая концевые фрезы с 4 канавками и радиусом.
Выбирайте радиусы от малого до большого, чтобы они соответствовали проектным скруглениям, увеличивали срок службы кромки или укрепляли инструмент для тяжелого бокового фрезерования. Прецизионное шлифование обеспечивает постоянный размер радиуса и плавное соединение, что обеспечивает точную геометрию детали и предсказуемый износ — идеально подходит для обработки угловых отверстий.
Микрозернистые и ультрамелкие твердые сплавы обеспечивают прочность и износостойкость. Покрытия включают AlTiN/TiAlN/TiSiN для термостойкости, ZrN/DLC для алюминия для предотвращения наростов на кромке и алмаз для абразивных неметаллов.
Высокоточные хвостовики в сочетании с нашими системами цанговых патронов минимизируют биение и вибрацию. Это повышает точность размеров, качество обработки и срок службы инструмента при повышенных скоростях резания с любой моделью углового радиуса.
Мы проектируем и производим инструменты на заказ по чертежам или образцам. В число опций входят специальные диаметры, размеры радиусов, количество канавок, углы подъема спирали/подъёма, конструкция ступеней, вырез шейки, увеличенный вылет и уникальные хвостовики для решения задач с жесткими допусками.
Каждый инструмент разрабатывается с учетом вашего материала и процесса, включая мощность станка, крепление инструмента и стратегию подачи СОЖ. Оптимизированная геометрия и покрытия улучшают стабильность, сокращают время цикла и снижают общую стоимость инструмента за счет усовершенствования обработки.
Быстрое создание прототипов на современных шлифовальных центрах и комплексная метрология позволяют быстро создать прототип концевой фрезы с радиусом. Проверенные конструкции масштабируются с помощью автоматизации для обеспечения стабильной поставки крупных партий и повторяемости производительности.
Идеально подходит для фрезерования штампов и пресс-форм, аэрокосмической обработки, медицины и общего машиностроения, где требуются скругления и смешанные поверхности. Подходит для углеродистых/легированных сталей, нержавеющей стали, инструментальных сталей, чугуна, алюминия, титана, никелевых сплавов и композитов.
Используется для профилирования, прорезания пазов, наклона, формирования карманов и получистовой/чистовой обработки 2D/3D-форм. Угловые радиусы минимизируют износ пазов при высокоскоростном и трохоидальном фрезеровании, обеспечивая агрессивные параметры без поломки кромки.
Микрошлифование Swiss TTB, WALTER HELITRONIC, DECKEL и ANCA обеспечивают субмикронную производительность, термическую стабильность и многоосный контроль для обеспечения стабильной геометрии и целостности кромок.
Системы предварительной настройки ZOLLER и системы PARLEC/PG1000 проверяют диаметры резания, угловые радиусы, биение и качество кромки. Результаты отслеживаются и воспроизводятся для поддержки приложений с жесткими допусками.
ISO9001 (2023–2026) и процессы, поддерживаемые SGS, обеспечивают стабильное качество от сырья до окончательной проверки для нужд непрерывного производства.
Сбалансированная конструкция сердечника, прецизионное шлифование и тонкая подготовка кромок обеспечивают высокую точность радиуса и чистоту поверхности. Ожидайте уменьшения заусенцев, минимизации следов инструмента на галтелях и стабильной работы при повышенных параметрах — даже при обработке сложных материалов.
Выбирайте его, когда прочность кромки и качество обработки скругленных элементов имеют значение — обработка пазов с боковыми нагрузками, обработка карманов с углами и совмещение 3D-поверхностей.
Для точности сопоставьте радиус инструмента с скруглением детали. Если долговечность имеет решающее значение, выберите немного больший радиус, чтобы увеличить прочность кромки без ущерба для геометрии.
Используйте ZrN или DLC для алюминия/цветных металлов, чтобы предотвратить образование наростов на кромке; AlTiN/TiSiN для сталей и закаленных сталей, устойчивых к нагреву и истиранию.
Да. Мы проводим реверс-инжиниринг на основе образцов или чертежей, копируем или улучшаем геометрию, а также проверяем с помощью метрологии для обеспечения стабильных производственных результатов.
Квадратная, сферическая и алюминиевая геометрия расширяют возможности от черновой до чистовой обработки.
Сочетайте точные отверстия с чистым сглаживанием краев и обработкой контуров.
Метчики из вольфрамовой стали сохраняют качество резьбы после фрезерования.
Минимизируйте биение и вибрацию, чтобы повысить точность и срок службы инструмента.
Мы согласовываем геометрию с материалом и процессом, опираясь на субмикронную шлифовку и полную проверку радиусов углов. Индивидуально разработанные конструкции помогают сократить время цикла, улучшить качество обработки и продлить срок службы кромки, особенно при работе с прочными сплавами и при больших партиях. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить вашу заявку или запросить ценовое предложение.