Концевая фреза предназначена для резки точных профилей — радиусов, фасок, канавок и сложных контуров — за один проход. Мы разрабатываем и производим твердосплавные инструменты, в том числе фрезы специального профиля, соответствующие вашему материалу и процессу. Результатом являются жесткие допуски, чистая отделка и стабильный срок службы инструмента. Для прототипов или повторного производства наши инженеры оптимизируют геометрию, марку твердого сплава и покрытие для конкретной работы.
Формовочная фреза интегрирует необходимый профиль в режущие кромки. Такой подход уменьшает необходимость замены инструмента, улучшает согласованность между деталями и сокращает время цикла по сравнению с созданием формы с помощью стандартных концевых фрез.
Мы сочетаем микрозернистый твердый сплав, контролируемую подготовку кромки и усовершенствованное шлифование. Спираль, передняя грань, рельеф и отвод стружки настраиваются в соответствии с вашей заготовкой и стратегией подачи СОЖ для обеспечения предсказуемых результатов при обработке алюминия, нержавеющей стали, титана и закаленных сталей.
Наше портфолио охватывает стандартные геометрии и решения, изготовленные на заказ.
Готовые варианты включают стандартные радиусы, скругление углов, снятие фасок и профили со сферической головкой. Сбалансированное режущее действие и стандартные хвостовики подходят для основных обрабатывающих центров.
Мы изготавливаем для печати или выборки сложных радиусов, канавок, поднутрений, шлицев, форм типа «ласточкин хвост» и многоступенчатых элементов. Это сокращает количество настроек и повышает точность.
Микрозернистые подложки премиум-класса в сочетании с AlTiN, TiAlN, TiSiN или DLC обеспечивают баланс целостности кромок, термостойкости и схода стружки. Мы подбираем их в соответствии со скоростью вашего шпинделя, охлаждающей жидкостью и рабочим материалом.
Швейцарские микрошлифовальные центры TTB обеспечивают субмикронную точность и зеркальную поверхность сложных форм. WALTER HELITRONIC и DECKEL S22/SRO обеспечивают многоосную точность и автоматическую стабильность партий. Системы ANCA поддерживают сложные рельефы и стружколопы.
Измерения/предварительная настройка ZOLLER и видеоконтроль PARLEC PG1000 (США) проверяют важные размеры и подготовку кромок. Немецкие приборы EOUER поддерживают проверку точности формы. По запросу критически важные характеристики могут быть сохранены с точностью до ±0,005 мм.
Автоматизированные рабочие процессы и надежные станки поддерживают стабильную геометрию во всех партиях. Сертификаты ISO 9001 (2023–2026) и SGS поддерживают отслеживаемость.
Эти инструменты повышают производительность при обработке нержавеющей стали, титана, никелевых сплавов и закаленных инструментальных сталей. Они работают на 3-5-осевых обрабатывающих центрах, горизонтальных или вертикальных, с проточной или сквозной подачей СОЖ. Типичные детали включают компоненты штампов/форм, кронштейны для аэрокосмической отрасли, элементы трансмиссии, прецизионные сборки и медицинские приспособления. Однопроходное профилирование обеспечивает чистовую обработку, предсказуемое время цикла и более простое программирование.
Поделитесь чертежом, 3D-моделью или образцом. Мы совместно разрабатываем геометрию, которая соответствует производительности вашего станка, креплению детали, материалу и целям обработки.
Типичный рабочий процесс: подтверждение проекта, испытание прототипа, затем переход к серийному производству. Время выполнения зависит от геометрии и покрытия, возможны ускоренные варианты. Свяжитесь с нами для получения расценок и рекомендаций по режимам резки.
Используйте его, когда повторяется один и тот же профиль, обеспечивая точность за один проход и меньшее количество замен инструмента.
Да. Отправьте чертеж, модель или образец, и мы подберем или порекомендуем улучшения для вашего материала.
В зависимости от размера и формы достижимы жесткие ограничения на критически важные функции. Отчеты проверок предоставляются по запросу.
Мы эксплуатируем современную площадь 4316 м⊃2; завод в Чанчжоу, Цзянсу, оснащенный швейцарскими шлифовальными центрами TTB, немецкими WALTER и DECKEL и австралийскими шлифовальными центрами ANCA. Сертификация и инженерно-техническая настройка обеспечивают согласованные, готовые к экспорту решения с оперативной поддержкой.
Также известны как фасонные фрезы или профильные фрезы. Для некоторых деталей более подходящими могут быть инструменты со сменными формами или концевые фрезы в виде пуговиц в зависимости от геометрии, настройки и размера партии.
Низкое биение помогает защитить кромки и сохранить точность профиля, особенно на малых радиусах и плавных контурах.
Дополнительные сверла, развертки, инструменты для нарезания резьбы и пластины поддерживают полный рабочий процесс обработки профилей.