Обзор и преимущества
Концевые микрофрезы разработаны для точной работы в ограниченном пространстве и с трудными материалами. Они выдерживают жесткие допуски и обеспечивают зеркальную поверхность миниатюрных деталей.
Каждый твердосплавный инструмент шлифуется на оборудовании TTB, WALTER, DECKEL и ANCA. Проверка на видеосистемах ZOLLER и PARLEC обеспечивает субмикронную точность и стабильную производительность партии. Производство в Чанчжоу, Цзянсу, работает под контролем ISO9001, что обеспечивает надежный срок службы инструмента.
Типы инструментов и ключевые области их применения
- Квадратный конец: целостность острых кромок прорезей, карманов и ступенек. Контролируемый передний угол и тщательная подготовка кромок обеспечивают чистые стенки и узкие углы при изготовлении деталей в медицине, электронике, пресс-формах и штампах, а также прецизионных инструментах.
- Сферическая головка: для поверхностей произвольной формы и 3D-микроконтуров. Небольшие шаги обеспечивают превосходную отделку. Варианты с удлиненной шейкой позволяют достичь глубоких деталей без вибрации, что идеально подходит для микроформ, микрофлюидных каналов и компонентов часов.
- Угловой радиус и большой вылет: небольшой радиус усиливает кромку более прочных сплавов. Длинный вылет и облегченная шейка сохраняют жесткость в глубоких полостях, уменьшают заусенцы и защищают деликатные детали.
Геометрия, ориентированная на материал
- Алюминий и цветные металлы: высокая спираль, полированные канавки и покрытия DLC/ZrN отводят стружку и противостоят наростам на кромке, обеспечивая блестящую отделку при высокой подаче.
- Нержавеющие и инструментальные стали: усиленные кромки, переменная спираль и покрытия AlTiN/TiAlN снижают силы резания, стабилизируют нагрев и обеспечивают постоянные допуски.
- Титан и суперсплавы: покрытия TiSiN/AlTiN со сбалансированным передним краем и контролируемой подготовкой кромок ограничивают износ надрезов и сохраняют целостность поверхности при более низких SFM.
- Графит и композиты: устойчивые к сколам формы канавок и износостойкие покрытия удаляют пыль и уменьшают скругление кромок, обеспечивая точность и точность обработки.
Геометрия и дизайн резки
- Количество канавок и спираль: две канавки максимально увеличивают пространство для стружки при обработке клейких материалов. Три-четыре канавки улучшают стабильность и качество обработки стали. Высокая спираль способствует эвакуации, а точная микроподготовка кромок обеспечивает баланс остроты и прочности.
- Контроль вибрации: регулируемая гармоническая вибрация по спирали и шагу в небольших масштабах, что продлевает срок службы инструмента и точность элементов.
- Удаление тепла и стружки: Инструменты поддерживают воздух, масляный туман или охлаждающую жидкость. Там, где позволяет диаметр, предлагается сквозная подача охлаждающей жидкости. Полированные канавки и стружколоты улучшают эвакуацию и уменьшают сварку.
Размеры, допуски и качество
- Диапазон размеров: Диаметр 0,05–3,0 мм (доступны десятичные размеры). Коронка для длинных вылетов, рельефная шейка и хвостовик 3 мм или 1/8 дюйма обеспечивают надежный зажим. Увеличенный зазор шеи открывает доступ к глубоким карманам.
- Допуски и биение: Допуск диаметра до ±3 мкм с контролируемой концентричностью. Биение ≤2 мкм достигается с помощью высокоточных цанговых патронов.
- Проверка и предварительная настройка: проверяются геометрия кромок, диаметр и смещение длины, что позволяет выполнять предварительную настройку по принципу «включай и работай» и получать стабильные результаты на разных машинах и в разные смены.
Варианты покрытия
- Цветные металлы: без покрытия, DLC и ZrN сохраняют лезвия бритвы и предотвращают наросты на краях алюминия и меди. Полированные канавки и поверхности с низким коэффициентом трения поддерживают высокую скорость вращения и подачу без размазывания.
- Стали и жаропрочные сплавы: AlTiN, TiAlN и TiSiN повышают жаропрочность и стойкость к окислению, сохраняя микрокрая острыми при термической нагрузке.
Пользовательские инструменты
Если стандартные варианты не подходят для конкретной детали или материала, фрезы, изготовленные по индивидуальному заказу, оптимизируют форму канавок, подготовку кромок, рельеф шейки и покрытия в соответствии с вашими технологическими целями. Предоставьте чертежи деталей и важные характеристики, материал и твердость, целевую чистоту поверхности и время цикла, модель станка и возможности шпинделя, подачу СОЖ, державку инструмента и максимальную вылет, а также допуск на диаметр и целевые значения Ra поверхности.
Рекомендации по резке
- Алюминий: 150–365 м/мин и 0,002–0,010 мм/зуб. Используйте высокие обороты, воздушно-масляный туман и полированные канавки; отрегулируйте ступеньки, чтобы продлить срок службы кромки.
- Нержавеющая/инструментальная сталь: 25–60 м/мин и 0,001–0,006 мм/зуб с инструментами с покрытием и переменной спиралью. Отдавайте предпочтение жесткому креплению инструмента и минимальному биению.
- Титан/никелевые сплавы: 12–36 м/мин и 0,0008–0,004 мм/зуб. Нанесите термостойкие покрытия, небольшие радиальные зацепления и надежную охлаждающую жидкость или туман.
Крепление инструмента и совместимость станков
Сочетайте эти фрезы с высокоточными цанговыми патронами, чтобы добиться биения ≤2 мкм и максимально увеличить срок службы кромки. Многоосевые центры с ЧПУ с высокоскоростными шпинделями, прочными станинами и термостабильностью обеспечивают наилучшие результаты. Управляйте проекцией, чтобы минимизировать вибрацию.
Доказательство и выбор
Субмикронная подготовка кромок и термически стабильное шлифование обеспечивают более длительную работу, меньшее количество смен инструмента и превосходную обработку поверхности в миниатюрном масштабе. Чтобы выбрать правильный инструмент, сопоставьте количество канавок с материалом, выберите спираль для отвода стружки и выберите покрытия с учетом тепла и истирания. Убедитесь, что допуск на диаметр, вырез шейки и размер хвостовика соответствуют геометрии вашего элемента и державки инструмента. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить характеристики вашей детали или запросить ценовое предложение на решения для микрообработки.
