Наша программа предлагает нестандартные цельнотвердосплавные свёрла, адаптированные к вашему материалу, станку и времени цикла. От микроотверстий до многоэтапных форм — эти инструменты режут чисто, надежно удаляют стружку и обеспечивают жесткие допуски. Шлифование выполняется на платформах TTB, WALTER, DECKEL и ANCA, а результаты проверяются для субмикронных характеристик на ZOLLER и PG1000.
Инженерам обычно требуются ступенчатые сверла, спиральные сверла, прямые сверла, корончатые/пилотные сверла, микросверла, конструкции с подачей СОЖ, твердосплавные исполнения и специальные сверла.
Группирование на основе приложений и краткие блоки спецификаций помогают командам сканировать по геометрии, покрытию и материалу без избыточности, сокращая повторные заявки, которых можно избежать.
Мы сохраняем единообразие основного названия инструмента во всех чертежах, запросах цен и этикетках. Например: специальное сверло для титана с углом заточки 135°, хвостовиком h6 и сквозной подачей СОЖ сохраняет это описание от начала до конца.
Мы настраиваем геометрию, подготовку кромок и покрытия для нержавеющей стали, титана, инконеля, алюминия и композитов. Интерфейс станка, крепление, стратегия подачи СОЖ и целевое время цикла учитываются для увеличения срока службы инструмента и стабильности процесса.
Высокожесткое шлифование на станке с ЧПУ контролирует диаметр, концентричность, биение и длину шага партию за партией. Зеркальная поверхность твердосплавных кромок обеспечивает стабильное качество входа, направления и качества отверстия.
Системы ISO 9001 и контроль материалов обеспечивают согласованность партий от прототипов до объемов. Автоматизация и документированная проверка доступны по запросу.
Вы получаете быструю обратную связь от DFM, рекомендации по подбору материалов и четкие чертежи. Мы также поддерживаем образцы или реверс-инжиниринг и можем быстро реализовать критически важные программы.
Профили с разными диаметрами и фасками сочетают в себе сверление, обработку фасок и растачивание за один проход, что позволяет сократить смену инструмента и сократить время цикла.
Спираль, утонение стенки и хонингование кромок настроены для стали, чугуна и цветных сплавов. Точки разделения 118° или 135° с 2–4 канавками способствуют отводу стружки и снижению осевой нагрузки.
Запасы наведения и контролируемое биение обеспечивают точные направляющие и правильные существующие отверстия для улучшения положения и округлости.
Внутренние каналы и полированные канавки улучшают эвакуацию стружки при обработке глубоких отверстий или смолистых сплавов. При необходимости соедините с AlTiN, TiAlN, DLC или алмазом.
Субмикроподготовка кромок позволяет выполнять точные отверстия в медицинских, электронных и аэрокосмических компонентах при минимальной скорости подачи.
Гибридные инструменты сверлят, а затем обрабатывают детали на одной станции, консолидируя процессы и улучшая возможности обработки критических диаметров.
Усиленные сердцевины, контролируемый передний угол и термостойкие покрытия ограничивают нагартование; Разделительные точки 135° с микрозаточками стабилизируют вход.
Полированные канавки, острые края и прочное покрытие уменьшают наросты на кромке; сквозная подача СОЖ и стружколомы предотвращают налипание.
Геометрия с высокой спиралью, зеркально полированные канавки и DLC/алмазные покрытия снижают адгезию, обеспечивая отверстия без заусенцев и быструю эвакуацию.
Специальные точки (штырь/разрез), кромки с низким коэффициентом трения и алмазное покрытие минимизируют расслоение и нагрев углепластика/стеклопластика.
Метрические или дюймовые диаметры, отшлифованные для печати; типичные мишени с отверстиями h7–h8 с посадкой на хвостовике h6, более плотная по запросу.
Две-четыре флейты; спираль соответствует материалу (например, стали ~30–40°, алюминий 45°+); утончение полотна и поля, настроенные для контроля стружки.
Разъемы 118°/135° или четырехгранные наконечники с индивидуальной толщиной/утонением перемычки для уменьшения осевого усилия и точного центрирования.
Пользовательские длины и диаметры ступеней со встроенными фасками или радиусами для подготовки за один проход.
Стандартный прямой хвостовик h6 для цанговых или гидравлических патронов; дополнительный обратный конус и функции предотвращения вытягивания.
Доступно там, где требуется положительный привод или устаревшие приспособления.
Проверено с использованием высокоточных систем цанг и патронов для контроля биения и увеличения срока службы.
Прямые или спиральные каналы, размер которых соответствует вашему давлению; выпускные отверстия, предназначенные для снижения тепла и отвода стружки.
Микрогеометрия и полированные канавки сегментируют стружку и предотвращают застревание в глубоких или глухих отверстиях.
Контролируемые поля уменьшают трение, сохраняя при этом управляемость и чистоту поверхности.
Износостойкие марки, выбранные по материалу и глубине, с отслеживаемым номером партии.
TiAlN/AlTiN для термостойкости; DLC или алмаз для цветных металлов и композитов по указанным маршрутам PVD/CVD.
Предварительная настройка и видеоконтроль проверяют диаметр, биение, длину шага и подготовку кромки; доступны подробные отчеты.
Процессы ISO 9001 с возможностью отслеживания партий; дополнительные сертификаты COC и материалы.
Инструменты для закаленных сталей и глубоких элементов позволяют получить более прямые отверстия, сократить количество проходов и увеличить срок службы, сокращая количество изменений в наладке и количество брака.
Комбинированные конструкции и конструкции с сквозной подачей СОЖ объединяют станции и стабилизируют качество отверстий в соответствии с требованиями PPAP/FAI, одновременно сокращая время цикла.
Универсальная геометрия позволяет использовать сталь и алюминий с предсказуемыми результатами, упрощая инвентаризацию.
Отправьте чертеж или образец, материал/сорт заготовки, модель станка, тип держателя, метод/давление СОЖ, целевой допуск/чистота поверхности, годовой объем и проблемные места.
Прототипы могут быть отправлены быстро в зависимости от сложности. PPAP/FAI и пилотные партии доступны до масштабирования.
Мы совмещаем сверла с соответствующими развертками, пластинами, цангами и патронами для обеспечения сквозной обработки отверстий.
Линии TTB, WALTER, DECKEL и ANCA, проверенные ZOLLER/PG1000, дают стабильные и измеримые результаты.
Инженерная поддержка адаптирует сложную геометрию к конкретным материалам, машинам и зажимам, позволяя получить правильный инструмент с первого раза.
Сертифицированные процессы, контролируемые материалы и оперативное обслуживание поддерживают долгосрочные программы с повторяемыми результатами. Свяжитесь с нами, чтобы запросить ценовое предложение.