Наша линейка концевых фрез для гравировки обеспечивает точную и чистую детализацию металлов, дерева, пластика и композитов. Изготовленные из твердого сплава премиум-класса, инструменты создают четкие линии, мелкий текст и сложные узоры на высоких скоростях шпинделя. Усовершенствованная шлифовка и контроль обеспечивают зеркальные края и повторяемую точность для микрообработки и пакетной обработки. Доступны стандартные и нестандартные геометрии, включая нестандартные конструкции.
Субмикронная точность достигается на платформах Swiss TTB Micro Grinding, WALTER HELITRONIC, DECKEL S22/SRO и ANCA. Каждый инструмент измеряется с помощью систем ZOLLER, PG1000, PARLEC и EOUER для контроля биения и концентричности. Автоматизированные многоосные процессы улучшают термическую стабильность и контроль вибрации, продлевая срок службы кромки и обеспечивая однородность отделки. Сертификаты ISO 9001 (2023–2026) и SGS поддерживают согласованность процессов.
Гравируйте мелкие детали на стали, нержавеющей стали, алюминии, меди и титане. Оптимизированные задние углы, полированные канавки и специальные покрытия обеспечивают отсутствие заусенцев на кромках и четкий контраст как на закаленных, так и на пластичных поверхностях.
Очистите профили на твердой древесине, МДФ, фанере, ламинате и углеродных композитах. Подготовка кромок и дизайн канавок улучшают эвакуацию стружки и ограничивают вырыв, обеспечивая плавные изгибы, надписи и карманы для вставок.
Создавайте безупречные детали из акрила, АБС-пластика, нейлона и инженерных пластиков. Острые микрокрая и покрытия с низким коэффициентом трения уменьшают нагревание и плавление, обеспечивая точные и блестящие результаты.
Создавайте четкие буквы V-образного выреза и фаски с помощью контролируемого зацепления наконечника для вывесок, маркировки пресс-форм и декоративных работ.
варианты 20°, 30°, 45°, 60°, 75° и 90°; микронаконечники или усиленные наконечники в зависимости от требований к материалу.
Идеально подходит для сглаживания контуров, фасок и скруглений при рельефных работах. Прецизионно шлифованные радиусы обеспечивают равномерную обработку поверхности и точные переходы.
Стандартные радиусы R0,2–R3,0 (индивидуальные по запросу) с жесткими допусками для предсказуемых траекторий движения инструмента.
Достигните глубоких впадин и узких черт. Конические корпуса повышают жесткость и уменьшают прогиб, обеспечивая трехмерный рельеф и маркировку пресс-формы.
Распространенные конусы: 1°, 2° и 3°, с оптимизированным задним зазором и прочными наконечниками для работы на больших расстояниях.
Сверхмелкий текст и элементы диаметром до 0,1 мм. Контролируемая подготовка кромки и низкое биение обеспечивают остроту на высоких оборотах.
Специально разработанная геометрия и полированные канавки уменьшают распушение натуральной и искусственной древесины. Покрытия, содержащие смолу, помогают ограничить образование отложений и продлить срок службы.
Микрозернистые подложки обеспечивают жесткость и износостойкость, балансируя твердость и ударную вязкость для обеспечения стабильной детализации в производстве.
TiAlN/AlTiN улучшает жаростойкость сталей; DLC снижает трение в алюминии и пластике; алмазные покрытия подходят для абразивных композитов или графита.
Округлость, концентричность и симметрия кромок проверяются на субмикронных уровнях, чтобы обеспечить предсказуемость ширины, глубины и отделки линий.
Многоосевая автоматизация и термоконтроль обеспечивают полировку кромок и стабильные результаты при крупных заказах и серийной маркировке.
Выберите диаметр (0,1–10 мм), длину канавки, общую длину, размер хвостовика (3,175/4/6/8/10 мм), угол или радиус кончика, задние углы и спираль в соответствии с требуемой шириной, глубиной и вылетом линии.
Металлы: высокие обороты при умеренной подаче; Алюминий выигрывает от полированных канавок и DLC. Твердые породы: умеренные обороты, равномерная подача во избежание вырыва. Пластмассы: высокие обороты, легкая подача для ограничения плавления; отрегулируйте шаг и скорость поверхности в зависимости от подложки и геометрии.
Совместим с обрабатывающими центрами с ЧПУ, фрезерными станками и специальными гравировальными станками. Используйте цанги ER, термозажимные или гидравлические патроны, чтобы минимизировать биение и защитить микронаконечники.
Укажите материал заготовки, целевую ширину/глубину линии, данные процесса (об/мин, подача, охлаждающая жидкость), модель станка, тип зажима, а также чертежи или образцы. Команда проконсультирует по геометрии, подложке и покрытию.
От сверхтонких наконечников до усиленных профилей для абразивных композитов, подготовка и заточка кромок специально разработаны для предотвращения износа, заусенцев и нагрева.
ER, термоусадочные или гидравлические системы уменьшают биение и вибрацию, повышая точность детализации и срок службы инструмента.
Устройства предварительной настройки и измерительные устройства устанавливают длину и проверяют концентричность, улучшая повторяемость и сокращая время настройки.
Каждый инструмент измеряется на приборах ZOLLER, PG1000 и EOUER. Сериализованная прослеживаемость связывает каждый элемент с данными измерений и записями процессов.
Сертификаты ISO 9001 (2023–2026) и SGS демонстрируют стабильное качество — от проектирования до испытаний.
Современная площадь 4316 м²; Предприятие в Чанчжоу, Цзянсу, обеспечивает быстрое прототипирование и стабильную поставку партий с помощью автоматизированных линий и предварительной настройки.
Взвешенный подход направлен на надежную работу, меньшее количество замен инструмента и сокращение брака. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить вашу задачу или запросить ценовое предложение.