Nossa linha de fresas de topo para gravação oferece detalhes precisos e limpos em metais, madeira, plásticos e compósitos. Feitas de metal duro premium, as ferramentas produzem linhas nítidas, texto fino e padrões complexos em altas velocidades do fuso. A retificação e a inspeção avançadas produzem bordas espelhadas e precisão repetível para micro-recursos e trabalho em lote. Geometrias padrão e personalizadas estão disponíveis, incluindo designs não padronizados.
A precisão submícron é alcançada nas plataformas Swiss TTB Micro Grinding, WALTER HELITRONIC, DECKEL S22/SRO e ANCA. Cada ferramenta é medida nos sistemas ZOLLER, PG1000, PARLEC e EOUER para controlar desvio e concentricidade. Processos multieixos automatizados melhoram a estabilidade térmica e o controle de vibração, prolongando a vida útil das arestas e mantendo acabamentos uniformes. As certificações ISO 9001 (2023–2026) e SGS apoiam a consistência do processo.
Grave detalhes finos em aço, aço inoxidável, alumínio, cobre e titânio. Ângulos de relevo otimizados, canais polidos e revestimentos específicos para aplicações produzem bordas sem rebarbas e contraste nítido em substratos endurecidos e dúcteis.
Limpe perfis em madeiras nobres, MDF, compensados, laminados e compósitos de carbono. O design de preparação de borda e canal melhora o escoamento de cavacos e limita o rasgo para curvas suaves, letras e bolsões embutidos.
Obtenha detalhes polidos em acrílico, ABS, náilon e plásticos de engenharia. Microbordas nítidas e revestimentos de baixo atrito reduzem o calor e o derretimento para resultados precisos e brilhantes.
Crie letras e chanfros nítidos com corte em V com engate controlado da ponta para sinalização, marcação de moldes e trabalhos decorativos.
Opções de 20°, 30°, 45°, 60°, 75° e 90°; micropontas ou pontas reforçadas para atender às demandas do material.
Ideal para contornos suaves, chanfros e filetes em trabalhos em relevo. Os raios retificados com precisão proporcionam acabamentos superficiais uniformes e transições precisas.
Raios padrão R0.2–R3.0 (personalizados mediante solicitação) com tolerâncias restritas para percursos de ferramenta previsíveis.
Alcance cavidades profundas e recursos estreitos. Os corpos cônicos aumentam a rigidez e reduzem a deflexão para relevo 3D e marcação de moldes.
Conicidades comuns: 1°, 2° e 3°, com folga traseira otimizada e pontas robustas para trabalhos de longo alcance.
Texto e recursos ultrafinos com diâmetros de até 0,1 mm. A preparação controlada das bordas e o baixo desvio sustentam a nitidez em altas RPM.
Geometrias específicas e canais polidos reduzem a penugem em madeiras naturais e projetadas. Os revestimentos sensíveis à resina ajudam a limitar o acúmulo e prolongar a vida útil.
Os substratos de microgrãos proporcionam rigidez e resistência ao desgaste, equilibrando dureza e tenacidade para detalhes consistentes na produção.
TiAlN/AlTiN melhora a resistência ao calor em aços; DLC reduz o atrito em alumínio e plásticos; os revestimentos de diamante são adequados para compósitos abrasivos ou grafite.
A redondeza, a concentricidade e a simetria das bordas são validadas em níveis submicrométricos para manter a largura, a profundidade e o acabamento da linha previsíveis.
A automação multieixo e o controle térmico permitem bordas polidas e resultados consistentes em grandes pedidos e marcação em série.
Selecione o diâmetro (0,1–10 mm), comprimento do canal, comprimento total, tamanho da haste (3,175/4/6/8/10 mm), ângulo ou raio da ponta, ângulos de relevo e hélice para corresponder à largura, profundidade e alcance da linha necessários.
Metais: alta rotação com avanço moderado; o alumínio se beneficia de canais polidos e DLC. Madeiras nobres: RPM moderado, avanço constante para evitar rasgos. Plásticos: alta rotação, alimentação leve para limitar o derretimento; ajuste o passo e a velocidade da superfície por substrato e geometria.
Compatível com centros de usinagem CNC, roteadores e máquinas de gravação dedicadas. Use pinças ER, mandris de ajuste retrátil ou hidráulicos para minimizar o desvio e proteger as micropontas.
Forneça o material da peça, largura/profundidade da linha alvo, dados do processo (RPM, avanço, refrigerante), modelo da máquina, tipo de fixação e desenhos ou amostras. A equipe aconselhará sobre geometria, substrato e revestimento.
Desde pontas ultrafinas até perfis reforçados para compósitos abrasivos, a preparação e o relevo das arestas são adaptados para controlar o desgaste, as rebarbas e o calor.
Os sistemas ER, de ajuste por contração ou hidráulicos reduzem o desvio e a vibração, melhorando a fidelidade dos detalhes e a vida útil da ferramenta.
Os predefinidores e os dispositivos de medição definem o comprimento e verificam a concentricidade, melhorando a repetibilidade e reduzindo o tempo de configuração.
Cada ferramenta é medida em instrumentos ZOLLER, PG1000 e EOUER. A rastreabilidade serializada vincula cada item aos dados de medição e aos registros do processo.
A validação da ISO 9001 (2023–2026) e da SGS demonstram qualidade consistente desde o projeto até os testes.
Modernos 4.316 m² instalação em Changzhou, Jiangsu, oferece suporte à prototipagem rápida e entrega estável de lotes com linhas automatizadas e predefinição.
Uma abordagem medida visa desempenho confiável, menos trocas de ferramentas e redução de refugo. Entre em contato conosco para discutir sua tarefa ou solicitar um orçamento.