Visão geral da categoria
Nossa linha de brocas helicoidais inclui brocas de metal duro e opções projetadas fora do padrão para furos precisos em metais e materiais projetados. Construídas com retificação CNC avançada e verificadas por medições rigorosas, essas ferramentas oferecem diâmetros estáveis, acabamentos limpos e precisão confiável desde o comprimento do trabalho até a perfuração profunda com refrigeração.
Materiais e Seleção
As brocas de metal duro proporcionam rigidez e resistência ao desgaste. Eles ajudam a manter a retilineidade e o diâmetro em aço inoxidável, aços para ferramentas endurecidos, ferro fundido, titânio e ligas de níquel. Substratos de microgrãos, geometria espiral refinada e pontos divididos reduzem o calor e a deflexão para maior vida útil e melhor qualidade de superfície.
Escolha opções de HSS para trabalhos gerais em metais mais macios ou máquinas de menor potência. Use metal duro na produção CNC exigente, onde resistência ao calor e retenção de arestas são necessárias.
Geometria e controle de cavacos
Estilos de ponto
- As pontas de 118° oferecem forças de corte equilibradas e penetração padrão.
- Os pontos divididos em 135° melhoram a centralização, limitam o deslocamento e reduzem o impulso em materiais duros.
Flauta e hélice
- Hélice mais alta e canais polidos aceleram a remoção de cavacos em alumínio e outros metais dúcteis.
- Projetos de hélice inferior melhoram a estabilidade em ferro fundido e materiais frágeis.
Geometria do passo
- As brocas escalonadas combinam etapas piloto e de acabamento para controlar a entrada, limitar rebarbas e melhorar a concentricidade em paredes finas ou peças empilhadas.
Engenharia de refrigeração e superfície
Os projetos de refrigeração interna fornecem fluido às arestas de corte para controlar a temperatura e limpar os cavacos. Isso permite furos mais profundos com menos ciclos de pica-pau e resultados mais consistentes em ligas inoxidáveis e de alta temperatura.
Revestimentos
- AlTiN/TiAlN para alta resistência ao calor em aços e superligas.
- TiCN para ferros fundidos abrasivos e aços carbono.
- DLC para alumínio e materiais não ferrosos para reduzir arestas postiças.
As superfícies polidas e as superfícies lapidadas reduzem o atrito, ajudando a manter o tamanho e o acabamento em tiragens longas.
Tamanhos e Tolerâncias
- Diâmetros: tamanhos de produção micro a maiores.
- Comprimentos: stub, jobber e série longa para atender aos requisitos de profundidade.
- Hastes: retas, três planas antiderrapantes e Weldon para fixação segura.
- Controles típicos: tolerância de diâmetro de ±0,005 mm em tamanhos críticos; circularidade e concentricidade mantidas com retificação submícron; ângulos de ponto de 118°, 135° e divisão personalizada ou formas piloto; ângulos de hélice adequados às necessidades de material e controle de cavacos.
Aplicações e Máquinas
Essas brocas são executadas em centros de usinagem, tornos e células automatizadas. A geometria balanceada e o controle de vibração suportam avanços produtivos enquanto mantêm a qualidade do furo em alumínio, aços inoxidáveis, aços para ferramentas, titânio, Inconel e ferro fundido. A abordagem material-first promove fluxo eficiente de cavacos e calor controlado.
Qualidade e Medição
Os centros de micro retificação Swiss TTB e as plataformas WALTER HELITRONIC, DECKEL e ANCA garantem a precisão do perfil para geometrias complexas. Os sistemas de pré-ajuste e vídeo da ZOLLER (PG1000/MRPG1000) verificam a forma, o diâmetro e o desvio da borda. Verificações contínuas com instrumentos alemães (EOUER) confirmam a adesão à faixa de tolerância especificada. As certificações ISO9001 (2023–2026) e SGS apoiam processos estáveis e documentados, desde a retificação até o revestimento e inspeção. A produção da nossa base em Changzhou permite um desempenho consistente de lote a lote.
Soluções personalizadas
Projetos fora do padrão são construídos a partir de desenhos ou amostras. Formas de pontos, pilhas de degraus e ângulos de hélice são compatíveis com recursos da peça, necessidades de folga e controle de rebarbas. Os projetos consideram o material, a estratégia de refrigeração, a velocidade do fuso e o suporte da ferramenta para melhorar a vida útil, a tolerância e o tempo de ciclo. Entre em contato conosco para solicitar um orçamento ou compartilhar suas estampas.
Como escolher
- Defina o tamanho do furo, tolerância e profundidade.
- Identifique o material e a abordagem preferida do refrigerante.
- Selecione o ângulo do ponto e o ponto de divisão para centralização e impulso.
- Combine o polimento da hélice e do canal com as necessidades de fluxo de cavacos.
- Escolha revestimentos para controle de calor, desgaste e adesão.
- Confirme o estilo da haste e o suporte preciso da ferramenta para manter o desvio baixo.
Use dicas
- Para furos apertados, siga a perfuração com um alargador para obter tolerância e acabamento finais.
- Na furação profunda, use ciclos de avanço controlados ou ferramentas com refrigeração interna para gerenciar cavacos e calor.
