Visão geral e vantagens
As microfresas são projetadas para trabalhos de precisão em espaços apertados e materiais difíceis. Eles mantêm tolerâncias rígidas e oferecem acabamentos espelhados em recursos em miniatura.
Cada ferramenta inteiriça de metal duro é retificada em equipamentos TTB, WALTER, DECKEL e ANCA. A verificação nos sistemas de vídeo ZOLLER e PARLEC garante precisão submícron e desempenho de lote consistente. A produção em Changzhou, Jiangsu, opera sob controles ISO9001 para uma vida útil confiável da ferramenta.
Tipos de ferramentas e principais usos
- Extremidade quadrada: Integridade de borda afiada para slots, bolsos e degraus. O ancinho controlado e a preparação refinada das bordas proporcionam paredes limpas e cantos apertados em peças médicas, eletrônicas, moldes e matrizes e instrumentos de precisão.
- Ball Nose: Para superfícies de forma livre e microcontornos 3D. Pequenos degraus produzem acabamentos superiores. As opções de pescoço estendido alcançam recursos profundos sem vibração, ideais para micromoldes, canais microfluídicos e componentes de relógios.
- Raio de canto e longo alcance: Um raio pequeno fortalece a aresta em ligas mais tenazes. Os designs de longo alcance e pescoço aliviado mantêm a rigidez em cavidades profundas, reduzem rebarbas e protegem características delicadas.
Geometria Focada em Materiais
- Alumínio e não ferrosos: Alta hélice, canais polidos e revestimentos DLC/ZrN evacuam cavacos e resistem à aresta postiça para acabamentos brilhantes em alto avanço.
- Aços inoxidáveis e para ferramentas: bordas reforçadas, hélice variável e revestimentos AlTiN/TiAlN reduzem as forças de corte, estabilizam o calor e mantêm tolerâncias consistentes.
- Titânio e superligas: Os revestimentos TiSiN/AlTiN com inclinação balanceada e preparação de borda controlada limitam o desgaste do entalhe e preservam a integridade da superfície em SFM inferior.
- Grafite e compósitos: Formas de canais resistentes a lascas e revestimentos resistentes ao desgaste gerenciam a poeira e reduzem o arredondamento das bordas para obter recursos finos e precisos.
Geometria e Design de Corte
- Contagem e hélice de canais: Dois canais maximizam o espaço dos cavacos em materiais pastosos. Três a quatro canais melhoram a estabilidade e o acabamento dos aços. A alta hélice promove a evacuação, enquanto a preparação precisa das micro bordas equilibra a nitidez e a resistência.
- Controle de vibração: hélice variável e vibração harmônica de quebra de passo em pequena escala, protegendo a vida útil da ferramenta e a precisão dos recursos.
- Remoção de calor e cavacos: As ferramentas suportam ar, névoa de óleo ou líquido refrigerante. A passagem de refrigeração é oferecida onde o diâmetro permite. Canais polidos e divisores de cavacos melhoram a evacuação e reduzem a soldagem.
Tamanhos, tolerâncias e qualidade
- Faixa de tamanho: Diâmetros de Ø0,05–3,0 mm (tamanhos decimais disponíveis). Pontas para comprimentos de longo alcance, pescoços aliviados e hastes de 3 mm ou 1/8\' suportam fixação estável. A folga estendida do pescoço abre acesso a bolsos profundos.
- Tolerâncias e desvio: Tolerância de diâmetro até ±3 μm com concentricidade controlada. Excentricidade ≤2 μm é possível com porta-pinças de alta precisão.
- Inspeção e predefinição: A geometria da borda, o diâmetro e os deslocamentos de comprimento são verificados, permitindo a predefinição plug-and-play e resultados consistentes em máquinas e turnos.
Opções de revestimento
- Não ferrosos: Não revestido, DLC e ZrN preservam os gumes das navalhas e evitam a acumulação de arestas em alumínio e cobre. Canais polidos e superfícies de baixo atrito suportam altas rotações e avanço sem manchas.
- Aços e ligas de alta temperatura: AlTiN, TiAlN e TiSiN aumentam a dureza a quente e a resistência à oxidação, mantendo as micro arestas afiadas sob carga térmica.
Ferramentas personalizadas
Quando as opções padrão não se ajustam ao recurso ou ao material, as fresas personalizadas otimizam o formato do canal, a preparação da borda, o relevo do pescoço e os revestimentos de acordo com as metas do seu processo. Forneça desenhos de peças e características críticas, material e dureza, acabamento superficial alvo e tempo de ciclo, modelo de máquina e capacidade do fuso, fornecimento de refrigeração, suporte de ferramenta e projeção máxima, além de tolerância de diâmetro e alvos Ra de superfície.
Diretrizes de corte de dados
- Alumínio: 150–365 m/min e 0,002–0,010 mm/dente. Use altas RPM, névoa de ar/óleo e canais polidos; ajuste os passos laterais para proteger a vida útil da borda.
- Aço inoxidável/ferramenta: 25–60 m/min e 0,001–0,006 mm/dente com ferramentas revestidas e hélice variável. Priorize suportes rígidos de ferramentas e desvio mínimo.
- Ligas de titânio/níquel: 12–36 m/min e 0,0008–0,004 mm/dente. Aplique revestimentos resistentes ao calor, pequenos engates radiais e líquido refrigerante ou névoa confiável.
Suporte de ferramentas e compatibilidade de máquinas
Combine essas fresas com porta-pinças de alta precisão para obter excentricidade ≤2 μm e maximizar a vida útil da aresta. Centros CNC multieixos com fusos de alta velocidade, estruturas robustas e estabilidade térmica fornecem os melhores resultados. Controle a projeção para minimizar a vibração.
Prova e Seleção
A preparação de arestas submícron e o desbaste termicamente estável suportam execuções mais longas, menos trocas de ferramentas e acabamentos superficiais finos em escala miniatura. Para escolher a ferramenta certa, combine a contagem de canais com o material, selecione a hélice para fluxo de cavacos e escolha revestimentos para calor e abrasão. Confirme se a tolerância do diâmetro, o alívio do pescoço e o tamanho da haste se ajustam à geometria do recurso e ao porta-ferramenta. Entre em contato conosco para discutir as características de sua peça ou solicitar um orçamento para soluções de microusinagem.
