Uma fresa de topo moldada foi projetada para cortar perfis precisos – raios, chanfros, ranhuras e contornos complexos – em uma única passagem. Projetamos e fabricamos ferramentas sólidas de metal duro, incluindo fresas de perfil personalizadas, para combinar com seu material e processo. O resultado são tolerâncias restritas, acabamentos limpos e vida útil estável da ferramenta. Para protótipos ou produção repetida, nossos engenheiros otimizam a geometria, a classe de metal duro e o revestimento para o trabalho.
Uma fresa de conformação integra o perfil necessário nas arestas de corte. Essa abordagem reduz as trocas de ferramentas, melhora a consistência entre as peças e reduz o tempo de ciclo em comparação com a geração do formato com fresas de topo padrão.
Combinamos metal duro com microgrãos, preparação controlada de arestas e retificação avançada. Hélice, inclinação, alívio e evacuação de cavacos são ajustados ao substrato e à estratégia de refrigeração para obter resultados previsíveis em alumínio, aço inoxidável, titânio e aços endurecidos.
Nosso portfólio abrange geometrias padrão e soluções sob encomenda.
As opções disponíveis no mercado incluem raios comuns, arredondamento de cantos, chanfros e perfis esféricos. Ação de corte balanceada e hastes padrão adaptam-se aos centros de usinagem convencionais.
Construímos para imprimir ou amostrar raios compostos, ranhuras, cortes inferiores, splines, formas semelhantes a cauda de andorinha e recursos de várias etapas. Isso reduz configurações e melhora a precisão.
Substratos de microgrãos premium combinados com AlTiN, TiAlN, TiSiN ou DLC equilibram integridade de borda, resistência ao calor e fluxo de cavacos. Nós os adaptamos à velocidade do fuso, à refrigeração e ao material de trabalho.
Os centros de micro retificação Swiss TTB oferecem precisão submícron e acabamento espelhado em formas complexas. WALTER HELITRONIC e DECKEL S22/SRO fornecem precisão multieixos e consistência automatizada de lotes. Os sistemas ANCA suportam relevos complexos e divisores de cavacos.
A medição/predefinição ZOLLER e a inspeção de vídeo PARLEC PG1000 dos EUA verificam dimensões críticas e preparação de bordas. Os instrumentos EOUER alemães suportam verificações de precisão de formulários. Recursos críticos podem ser mantidos em ±0,005 mm mediante solicitação.
Fluxos de trabalho automatizados e máquinas rígidas mantêm a geometria estável entre lotes. As certificações ISO 9001 (2023–2026) e SGS apoiam a rastreabilidade.
Essas ferramentas aumentam a produtividade em aço inoxidável, titânio, ligas de níquel e aços para ferramentas endurecidos. Eles funcionam em centros de usinagem de 3 a 5 eixos, horizontais ou verticais, com refrigeração interna ou interna. As peças típicas incluem componentes de molde/matriz, suportes aeroespaciais, recursos de transmissão, montagens de precisão e acessórios médicos. O perfil de passagem única suporta acabamentos finos, tempos de ciclo previsíveis e programação mais simples.
Compartilhe um desenho, modelo 3D ou amostra. Nós co-projetamos uma geometria que se adapta à capacidade da sua máquina, fixação, material e metas de acabamento.
Fluxo de trabalho típico: confirmação do projeto, teste do protótipo e, em seguida, rampa para produção em série. O prazo de entrega depende da geometria e do revestimento, com opções rápidas disponíveis. Contate-nos para obter um orçamento e recomendações de dados de corte.
Use-o quando o mesmo perfil se repetir, permitindo precisão em uma passagem e menos trocas de ferramentas.
Sim. Envie um desenho, modelo ou amostra e combinaremos ou recomendaremos melhorias para o seu material.
Dependendo do tamanho e da forma, é possível atingir limites rígidos em recursos críticos. Relatórios de inspeção estão disponíveis mediante solicitação.
Operamos um moderno 4.316 m² instalação em Changzhou, Jiangsu, equipada com centros de moagem Swiss TTB, German WALTER e DECKEL e centros de moagem ANCA da Austrália. Certificações e personalização orientada pela engenharia oferecem suporte a soluções consistentes e prontas para exportação com suporte responsivo.
Também conhecidas como fresas de perfil ou fresas de perfil. Para algumas peças, ferramentas de forma intercambiáveis ou fresas de topo tipo botão podem ser mais adequadas com base na geometria, configuração e tamanho do lote.
O baixo desvio ajuda a proteger as bordas e a manter a fidelidade do perfil, especialmente em raios pequenos e contornos mesclados.
Brocas, alargadores, ferramentas de rosqueamento/rosqueamento e inserções complementares suportam fluxos de trabalho completos em torno da usinagem de perfis.