Visão geral
Essas ferramentas de alargamento proporcionam dimensionamento preciso do furo, acabamentos brilhantes e longa vida útil. A fabricação ocorre em Changzhou, Jiangsu. As ferramentas são retificadas nas linhas TTB suíça, WALTER HELITRONIC/DECKEL S22/SRO alemã e ANCA australiana. Cada modelo apresenta preparação de aresta submícron, controle dimensional rígido e arestas de corte com acabamento espelhado. O emparelhamento com porta-pinças de alta precisão ajuda a minimizar o desvio e a melhorar a qualidade do furo em alumínio, aço inoxidável, titânio, ferro fundido e aços endurecidos.
Gama de produtos
Projetos sólidos de metal duro padrão estão disponíveis juntamente com formas totalmente personalizadas em tamanhos métricos e em polegadas. Escolha canais retos ou espirais, com refrigeração passante opcional. Essas opções melhoram o controle de remoção de material, evacuação de cavacos e estabilidade dimensional na produção.
Os tipos incluem:
- Projetos de mandril (máquina) para ajustes H7–H6. Com fixação adequada da ferramenta, é possível atingir um desvio <3 μm. Opções: canais 4/6/8, hélice de 0–30° e revestimentos TiAlN/AlTiN. Diâmetros típicos 1–25 mm; alfândega até 60 mm.
- Variantes de refrigeração interna para furos em aço inoxidável, titânio e furos mais profundos. Os canais internos melhoram o fluxo de cavacos e a estabilidade térmica em avanços mais elevados.
- Formas escalonadas para acabamento de furos multidiâmetros em um único passe. Piloto, diâmetros de passo, chanfros e relevos são adaptados ao seu desenho.
- Projetos ajustáveis/de expansão com correção em nível de mícron para compensar o desgaste e manter os ajustes desejados, reduzindo o tempo de inatividade.
- Opções de conicidade (Morse, pino e ângulos personalizados) para assentos precisos e recursos de alinhamento.
- Estilos de mão e ponte/carro com cabos mais longos e margens robustas para ajuste e alinhamento no local.
- Microferramentas usando metal duro ultrafino e preparação de aresta controlada para furos de 0,5 a 1,0 mm.
Materiais, Geometria e Revestimentos
As classes de substrato cobrem ISO P/M/K/N/S/H. O tamanho do grão e o aglutinante são combinados para equilibrar dureza, tenacidade e resistência ao calor para aço, aço inoxidável, ferro fundido, ligas não ferrosas, superligas e materiais endurecidos. O ângulo da hélice, o chanfro, a inclinação e a largura da margem são ajustados para controlar as forças de corte e a integridade da superfície. Canais retos oferecem orientação e rigidez em furos passantes; canais espirais (7°–30°) levantam cavacos e melhoram o acabamento em furos cegos e ligas mais macias. As opções de revestimento incluem TiAlN/AlTiN para aços, nACo para trabalhos em alta velocidade, DLC para alumínio para reduzir arestas postiças e diamante para compósitos.
Desempenho e diretrizes práticas
Com pré-furos e fixação adequados, essas ferramentas suportam tamanho, circularidade, cilindricidade e baixos valores de Ra previsíveis. Os resultados típicos incluem tamanho H7–H6, circularidade ≤5 μm, cilindricidade ≤8 μm e Ra 0,2–0,8 μm, dependendo do material e da configuração.
Deixe 0,2–0,5% do diâmetro como margem após perfuração ou mandrilamento. Mantenha os pré-furos retos para evitar boca em forma de sino e conicidade. Use velocidade de superfície moderada com maior avanço por revolução para equilibrar o polimento e a carga de cavacos. Selecione MQL, inundação ou refrigeração interna com base na liga e na profundidade do furo. Os porta-pinças de alta precisão e a predefinição ajudam a manter o desvio abaixo de 3 μm. Conjuntos balanceados com hastes h6 reduzem a vibração e protegem as bordas, proporcionando consistência na produção em massa.
Engenharia Personalizada e Qualidade
Quando uma ferramenta padrão não atende aos requisitos, projetamos de acordo com sua impressão ou amostra. Fornecer desenhos e metas de processo; propomos geometria, substrato e revestimento. Dimensões e deslocamentos são confirmados com dados predefinidos ZOLLER e PG1000. Protótipos podem ser fornecidos, com relatórios estilo PPAP mediante solicitação.
A produção é ancorada em micromoagem TTB, equipamentos WALTER, DECKEL e ANCA em nossos 4.316 m² Base de Changzhou. A predefinição ZOLLER, a medição de vídeo PG1000 e os sistemas PARLEC verificam diâmetro, excentricidade, preparação de borda e geometria com dados rastreáveis. ISO9001 (2023–2026) e SGS apoiam um sistema de qualidade estável.
Destaques do aplicativo
- Componentes de alumínio: os modelos em espiral com revestimento DLC reduzem as arestas postiças e proporcionam acabamentos brilhantes; a refrigeração interna auxilia em furos profundos.
- Ligas inoxidáveis e resistentes ao calor: variantes de TiAlN com refrigeração interna gerenciam o calor e o empacotamento de cavacos em ligas 304/316 e de níquel.
- Aços endurecidos e para ferramentas: Metal duro com microgrãos com margens otimizadas e AlTiN resiste ao desgaste abrasivo em furos HRC 45–60.
- Molde/matriz e blocos hidráulicos: Os designs escalonados e micro possuem precisão multidiâmetro para sedes ejetoras e furos de válvula.
- Compósitos e não ferrosos: opções com revestimento de diamante e margens especiais limitam a delaminação e manchas em CFRP e ligas de cobre.
Dicas de seleção e armadilhas comuns
- Furos passantes em aços: canal reto ou modelo TiAlN de hélice baixa.
- Furos cegos ou ligas gomosas: canal espiral com refrigeração interna.
- Recursos multidiâmetros: design escalonado.
- Dimensionamento fino no local: ferramenta ajustável/de expansão.
Evite pouco estoque, desvio excessivo e escoamento deficiente de cavacos. Verifique o tamanho do pré-furo, use fixação estável e combine o líquido refrigerante com a liga.
Apoiar
Oferecemos consultoria de engenharia, amostragem rápida e otimização no local. Contate-nos com seu desenho para discutir uma solução ou solicitar um orçamento.
