概要
これらのリーミングツールは、正確な穴のサイズ設定、明るい仕上げ、および長い耐用年数を実現します。製造は江蘇省常州市で行われます。工具はスイスの TTB、ドイツの WALTER HELITRONIC/DECKEL S22/SRO、オーストラリアの ANCA ラインで研磨されます。各モデルはサブミクロンの刃先処理、厳密な寸法管理、鏡面仕上げの刃先を備えています。高精度コレット チャックと組み合わせることで、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、鋳鉄、焼き入れ鋼の振れを最小限に抑え、穴の品質を向上させることができます。
製品範囲
標準の超硬ソリッド設計と、メートルサイズおよびインチサイズの完全カスタム形状が利用可能です。オプションのスルークーラントを使用して、ストレートまたはスパイラルフルートを選択します。これらの選択により、製造時の在庫除去制御、切りくず排出、および寸法安定性が向上します。
種類には次のものがあります。
- H7 ～ H6 に適合するチャッキング (機械) デザイン。適切な工具保持により、3 μm 未満の振れが達成可能です。オプション: 4/6/8 フルート、0 ～ 30° ねじれ、TiAlN/AlTiN コーティング。一般的な直径は 1 ～ 25 mm。カスタム最大60 mm。
- ステンレス、チタン、およびより深い穴用のスルークーラントのバリエーション。内部チャネルにより、より高い送りでの切りくずの流れと熱安定性が向上します。
- ステップ形状により、複数の直径のボアを 1 回のパスで仕上げます。パイロット、ステップ直径、面取り、レリーフは図面に合わせて調整されます。
- ミクロンレベルの補正を備えた調整/拡張設計により、磨耗を相殺して目標のフィット感を維持し、ダウンタイムを削減します。
- 正確なシートと位置合わせ機能を実現するテーパー オプション (モールス信号、ピン角度、カスタム角度)。
- ハンドおよびブリッジ/カー スタイルはリードが長く、フィットアップと現場でのアライメントのための堅牢なマージンを備えています。
- 超微粒子超硬を使用し、0.5 ～ 1.0 mm の穴用に制御された刃先処理を使用したマイクロツール。
材料、形状、およびコーティング
基材グレードは ISO P/M/K/N/S/H をカバーします。粒子サイズと結合剤は、鋼、ステンレス、鋳鉄、非鉄合金、超合金、硬化材料の硬度、靱性、耐熱性のバランスを保つために調整されています。ねじれ角、リード面取り、すくい面、マージン幅を調整して、切削抵抗と表面の完全性を制御します。真っ直ぐなフルートは、貫通穴のガイドと剛性を提供します。スパイラルフルート (7°～30°) が切りくずを持ち上げ、止まり穴や柔らかい合金の仕上げを向上させます。コーティング オプションには、鋼用の TiAlN/AlTiN、高速加工用の nACo、構成刃先を減らすためのアルミニウム用の DLC、複合材料用のダイヤモンドが含まれます。
パフォーマンスと実践的なガイドライン
適切な下穴と固定具を使用すると、これらのツールは、予測可能なサイズ、真円度、円筒度、および低い Ra 値をサポートします。一般的な結果には、材料と設定に応じて、H7 ～ H6 サイズ、真円度 ≤ 5 μm、円筒度 ≤ 8 μm、Ra 0.2 ～ 0.8 μm が含まれます。
穴あけ加工後は直径の0.2～0.5％の余裕を持たせてください。ベルマウスやテーパーを避けるために、下穴を真っ直ぐに保ちます。バニシングと切りくず負荷のバランスをとるために、適度な表面速度を使用し、1 回転あたりの送りを高くします。合金と穴の深さに基づいて、MQL、フラッド、またはスルークーラントを選択します。高精度コレットチャックとプリセットにより振れを3μm未満に抑えます。 h6 シャンクを使用したバランスのとれたアセンブリにより、振動が低減され、エッジが保護され、量産における一貫性がサポートされます。
カスタムエンジニアリングと品質
標準ツールが要件に適合しない場合は、お客様のプリントまたはサンプルに合わせて設計します。図面とプロセスの目標を提供します。形状、基板、コーティングをご提案させていただきます。寸法とオフセットはZOLLERとPG1000のプリセットデータで確認します。ご要望に応じて、PPAP スタイルのレポートを備えたプロトタイプを提供できます。
生産は、4,316 m⊃2 の敷地内にある TTB マイクログラインディング、WALTER、DECKEL、ANCA の設備によって支えられています。常州基地。 ZOLLER プリセット、PG1000 ビデオ測定、PARLEC システムは、追跡可能なデータで直径、振れ、エッジ準備、および形状を検証します。 ISO9001 (2023-2026) と SGS が安定した品質システムをサポートします。
アプリケーションのハイライト
- アルミニウムコンポーネント: DLC コーティングされたスパイラルモデルは、構築されたエッジを軽減し、明るい仕上げを実現します。スルークーラントは深い穴を補助します。
- ステンレスおよび耐熱合金: スルークーラントを備えた TiAlN バリアントは、304/316 およびニッケル合金の熱と切りくずの詰まりを管理します。
- 硬化鋼および工具鋼: マージンが最適化された微粒子超硬合金と AlTiN は、HRC 45 ～ 60 の穴での摩耗に耐えます。
- モールド/ダイおよび油圧ブロック: ステップおよびマイクロ設計により、エジェクター シートとバルブ ボアの複数の直径の精度が維持されます。
- 複合材料および非鉄: ダイヤモンドコーティングされたオプションと特別なマージンにより、CFRP および銅合金の層間剥離や汚れが制限されます。
選択のヒントとよくある落とし穴
- 鋼の貫通穴: ストレートフルートまたは低螺旋 TiAlN モデル。
- 止まり穴またはゴム状合金: スルークーラントを使用したスパイラルフルート。
- マルチ直径機能: ステップデザイン。
- 現場での細かいサイズ設定: 調整/拡張ツール。
少なすぎる在庫、過度の振れ、切りくず排出不良を避けてください。下穴のサイズを確認し、安定したクランプを使用し、冷却剤を合金に合わせてください。
サポート
当社は、エンジニアリングに関するコンサルティング、迅速なサンプリング、およびオンサイトの最適化を提供します。解決策について話し合うか、見積りを依頼するには、図面を添えて当社までお問い合わせください。
