その他カスタムエンドミルカテゴリー概要
このカテゴリは、標準工具では処理できない特殊な形状、難しい材料、特殊な加工向けに設計された非標準の超硬ソリッド エンドミルをカバーします。 BFL (Changzhou North Carbide Co., Ltd.) が高度な多軸研削と厳密な計測技術を備えて製造したこれらのカッターは、航空宇宙、金型、医療、精密機械加工においてサブミクロンの精度、きれいな仕上げ、予測可能な性能を実現します。オプションは、微小径やロングリーチのプロファイルから、ワーク、機械、プロセスのターゲットに合わせた特殊な成形ツールまで多岐にわたります。
カスタマイズされた形状とプロファイル
フォーム、ステップ、テーパー、およびマルチフィーチャー
オペレーションを統合し、スループットを向上させる特別なプロファイルを作成します。正確な逃げ、制御されたコーナー半径、統合された面取りにより、再現性と短いセットアップがサポートされます。フルートの形状は、難しい合金での切りくず処理を考慮して調整されています。
バリエーションと仕様のハイライト
- 2 ～ 12 フルート、直径 0.2 ～ 25 mm
- 可変ヘリックスとレーキ
- 直径、振れ、プロファイル精度を厳密に管理
マイクロおよびロングリーチ設計
小型キャビティや深いフィーチャの場合、強化されたコアとロングリーチのシャンクを備えたマイクロツールがたわみやびびりを軽減します。慎重に設計されたリリーフにより、半径方向の噛み合いが低くてもエッジの完全性が維持されます。
バリエーションと仕様のハイライト
- 直径は最小0.2 mm。延長された長さのオプション
- 最適化されたコアの厚さ。材質に合わせたレーキ/レリーフ
- 同心度とサブミクロンの振れ目標
可変ねじれ、チップスプリッター、コーナラジアス、高送り
可変ヘリックスとチップスプリッターにより、振動減衰と切りくずの流れが向上します。コーナー半径と高送り形状により、機械のダイナミクスに合わせて調整され、寿命が延び、荒加工と中仕上げ加工が高速化されます。
コーティングと基材のオプション
AlTiN、TiAlN、nACo、DLC などの PVD/CVD コーティングを施した超微粒子炭化物は、鉄および非鉄材料の熱安定性、耐酸化性、および滑らかな切削を実現します。
サポートされている材料とアプリケーション
チタン、インコネル、ニッケル合金
強化されたエッジ、耐熱コーティング、溝の設計により、限られた半径方向深さで切りくず負荷が管理され、ノッチ摩耗が低減され、工具寿命が安定します。
焼き入れ鋼およびステンレス
硬質コーティングを施したレーキ、レリーフ、および強靭な基材により、バリや表面の完全性を制御しながら、45 ～ 65 HRC 工具鋼や要求の厳しいステンレス材種の効率的な切削が可能になります。
アルミニウムおよび非鉄
研磨フルート、ハイレーキ、DLC により、アルミニウム、銅、真鍮の刃先の形成を防止し、安定した Ra と最小限のバリによる高速仕上げをサポートします。
複合材と木材
エッジ処理、圧縮形状、調整されたクリアランスにより、CFRP/GFRP の層間剥離や広葉樹の引き裂きを最小限に抑えます。
製造能力と品質保証
高度な CNC 研削と自動化
TTB マイクロ研削、WALTER HELITRONIC、DECKEL S22/SRO、および ANCA プラットフォームは、サブミクロンの精度と鏡面仕上げを実現します。自動化された多軸ラインは、一貫したバッチ出力をサポートします。
計測と再現性
ZOLLER 測定、PG1000 ビデオ検査、PARLEC システム、および MRPG1000 検証により、追跡可能な結果が得られます。 ISO 9001 認証と SGS 検証は、4,316 平方メートルの常州施設における標準化されたプロセスを支えています。
カスタマイズのワークフロー
ワークピース、プロセス、および機械のセットアップを定義する
材料、戦略、工作機械、主軸インターフェイス、およびクランプを共有します。当社は、お客様の目標 MRR、工具寿命、仕上げに合わせて形状を適合させます。
設計入力: 図面、サンプル、パラメータ
図面、サンプルツール、または主要なパラメータ (直径、溝数、ねじれ、コーナー半径、公差、コーティング) を提供します。研削前に形状をモデリングし、切りくずの流れを検証し、仕様を最終決定します。
プロトタイピング、反復、および生産
パイロットランでパフォーマンスを確認し、その後改良を加えて安定したバッチ製造を行います。納期について話し合ったり、見積もりを依頼したりするには、お問い合わせください。
技術仕様とオプション
基材とグレード
制御されたコバルトを備えた微粒超微粒子炭化物は、靭性と刃先の安定性のバランスを保っています。
コーティングと表面処理
AlTiN、TiAlN、nACo、DLC、または CVD を選択します。鏡面研磨されたフルートが摩擦を軽減します。
ジオメトリパラメータ
直径、刃数、ねじれ、すくい目、コアの厚さ、逃げ、コーナー半径/面取りはセットアップに合わせて調整されます。直径と振れはZOLLER/PG1000で検証されています。
シャンクとホールディング
オプションには、ストレート シャンク、ウェルドン、コレット、油圧、または焼きばめホルダー用のシャンクが含まれます。高精度コレットチャックと関連アクセサリーを取り揃えております。
パフォーマンスと価値
工具寿命の延長と部品あたりのコストの削減
最適化された材料、コーティング、形状により寿命が延長され、交換が削減されます。
安定した切削とより良い仕上がり
バランスのとれた力と振動制御により、寸法制御と表面品質が向上します。
サイクルタイムの短縮と予測可能性
信頼性の高い切りくず排出と一貫したバッチ パフォーマンスにより、プログラムの短縮と再現可能な結果が可能になります。
関連ツール
超硬ソリッドドリルおよびリーマ
超硬ソリッドドリルと、穴の品質と切りくず排出のために設計されたカスタムリーマーと組み合わせてください。
ねじ切りおよびタッピングツール
超硬タップとスレッドミルは、ステンレスとチタンのきれいなねじ山を生成します。
ボーリングツール、フォームカッター、インサート、およびコレットシステム
精密ボーリングツール、フォームカッター、高性能インサート、コレットチャックを備えた完全なセットアップ。
カテゴリメモ
このカテゴリでは、標準カタログを超えたエンドミル、つまり、独自の部品設計や要求の厳しい生産に対応する統合操作、複合プロファイル、微細特徴、およびアプリケーションに適合したコーティングがカバーされます。
