概要とメリット
マイクロエンドミルは、狭いスペースや困難な材料での精密作業向けに設計されています。厳しい公差を保持し、小型フィーチャに鏡面仕上げを実現します。
各超硬ソリッド工具は、TTB、WALTER、DECKEL、および ANCA の装置で研削されます。 ZOLLER および PARLEC ビデオ システムでの検証により、サブミクロンの精度と一貫したバッチ パフォーマンスが保証されます。江蘇省常州市での生産は、信頼性の高い工具寿命を実現するために ISO9001 管理の下で運営されています。
ツールの種類と主な用途
- スクエアエンド: スロット、ポケット、ステップのシャープなエッジの完全性。制御されたすくい角と洗練されたエッジ処理により、医療、エレクトロニクス、金型、精密機器部品のきれいな壁とタイトなコーナーが実現します。
- ボールノーズ: 自由曲面および 3D マイクロ輪郭用。小さなステップオーバーにより優れた仕上がりが得られます。拡張ネック オプションは、びびりを発生させずに深い形状に到達し、マイクロ金型、マイクロ流体チャネル、時計コンポーネントに最適です。
- コーナー半径とロングリーチ: 小さな半径により、より丈夫な合金のエッジが強化されます。ロングリーチでリリーフネックのデザインは、深いキャビティの剛性を維持し、バリを軽減し、繊細な部分を保護します。
マテリアルに重点を置いたジオメトリ
- アルミニウムおよび非鉄: 高ねじれ、研磨フルート、および DLC/ZrN コーティングが切りくずを排出し、構成刃先を抵抗し、高送りで明るい仕上げを実現します。
- ステンレス鋼および工具鋼: 強化刃先、可変ねじれ、AlTiN/TiAlN コーティングにより、切削抵抗が低減され、熱が安定し、一貫した公差が維持されます。
- チタンおよび超合金: バランスの取れたすくい角と制御されたエッジ処理を備えた TiSiN/AlTiN コーティングにより、ノッチ摩耗を制限し、より低い SFM で表面の完全性を維持します。
- グラファイトと複合材料: 欠けにくいフルート形状と耐摩耗性コーティングが粉塵を管理し、エッジの丸みを軽減して正確で微細な形状を実現します。
形状とカッティングデザイン
- フルート数とねじれ: 2 つのフルートにより、グミ材料のチップスペースが最大化されます。 3 ～ 4 つのフルートにより、スチールの安定性と仕上がりが向上します。高いヘリックスにより排出が促進され、正確なマイクロエッジ処理により切れ味と強度のバランスが取れています。
- 振動制御: 小規模な可変ねじれおよびピッチ ブレーク高調波ビビリを発生させ、工具寿命とフィーチャの精度を保護します。
- 熱と切りくずの除去: ツールはエア、オイルミスト、またはクーラントに対応しています。直径が許す限り、クーラントスルーが提供されます。研磨されたフルートとチップスプリッターにより排出が改善され、溶着が減少します。
サイズ、公差、品質
- サイズ範囲: 直径 Ø0.05 ～ 3.0 mm (小数サイズも利用可能)。ロングリーチの長さのスタブ、緩和されたネック、および 3 mm または 1/8' シャンクが安定したクランプをサポートします。拡張されたネッククリアランスにより、深いポケットへのアクセスが可能になります。
- 公差と振れ: 同心度が管理されており、直径公差は ±3 μm までです。高精度コレットチャックにより振れ≦2μmを実現。
- 検査とプリセット: エッジの形状、直径、長さのオフセットが検証され、プラグアンドプレイのプリセットが可能になり、マシンやシフト全体で一貫した結果が得られます。
コーティングオプション
- 非鉄: コーティングされていないDLC、ZrNはカミソリの刃先を維持し、アルミニウムや銅の刃先の蓄積を防ぎます。研磨されたフルートと低摩擦表面が高 RPM をサポートし、汚れを発生させずに送ります。
- 鋼および高温合金: AlTiN、TiAlN、および TiSiN は高温硬度と耐酸化性を高め、熱負荷下でもマイクロエッジを鋭く保ちます。
カスタムツール
標準オプションが機能や材料に適合しない場合は、オーダーメイドのカッターがフルートの形状、エッジの準備、ネックのリリーフ、およびコーティングをプロセスの目標に合わせて最適化します。部品の図面と重要な機能、材質と硬度、ターゲットの表面仕上げとサイクル タイム、機械モデルとスピンドルの機能、クーラント供給、ツールホルダーと最大突出量、さらに直径公差と表面 Ra ターゲットを提供します。
カットデータガイドライン
- アルミニウム: 150 ～ 365 m/min、0.002 ～ 0.010 mm/刃。高 RPM、エア/オイル ミスト、研磨されたフルートを使用します。ステップオーバーを調整してエッジの寿命を保護します。
- ステンレス/工具鋼: コーティング工具および可変ねじれの場合、25 ～ 60 m/min、0.001 ～ 0.006 mm/刃。剛性の高い工具保持と最小限の振れを優先します。
- チタン/ニッケル合金: 12 ～ 36 m/min、0.0008 ～ 0.004 mm/歯。耐熱コーティング、小さな半径方向のかみ合い、信頼性の高い冷却剤またはミストを適用します。
工具保持と機械の互換性
これらのカッターを高精度コレット チャックと組み合わせることで、振れ 2 μm 以下を達成し、刃先寿命を最大化します。高速スピンドル、堅牢なフレーム、熱安定性を備えた多軸 CNC センターにより、最高の結果が得られます。突起を制御して振動を最小限に抑えます。
証明と選択
サブミクロンのエッジ処理と熱的に安定した研削により、長時間の加工、少ない工具交換、小型スケールでの優れた表面仕上げがサポートされます。適切な工具を選択するには、刃数を材料に合わせ、切りくずの流れを考慮してヘリックスを選択し、熱と摩耗を考慮してコーティングを選択します。直径公差、ネックリリーフ、シャンクサイズがフィーチャー形状とツールホルダーに適合していることを確認してください。部品の機能について話し合ったり、微細加工ソリューションの見積もりを依頼したりするには、お問い合わせください。
