チャンファーエンドミルの概要
BFL Tool の面取りエンドミルは、エッジの切断、バリ取り、再現可能な精度での正確な引き込みとコーナー面取りの作成を行うための超硬ソリッド ソリューションです。当社の4,316 m⊃2に建てられました。これらのカッターは輸入された多軸 CNC 研削センターで製造され、仕上げられており、鋼、ステンレス、硬化合金、アルミニウムに対して厳密な角度制御、きれいな表面、安定した性能を提供します。標準的な角度とサイズが利用可能で、複雑な形状の図面やサンプルに合わせて非標準のプロファイルを迅速に作成できます。
主な利点とパフォーマンス
高度な研削による精度
サブミクロンの精度は、スイスの TTB Micro、WALTER HELITRONIC、DECKEL、および ANCA の機器で達成されます。これにより、安定した面取り幅と面取り角度が得られ、明るい仕上がりになります。やり直し作業が減り、組み立てのフィット感が向上します。微粒子超硬基材はエッジの完全性と耐摩耗性をサポートします。
安定したきれいなエッジ
機械レベルの熱制御と振動減衰により、工具跡を最小限に抑えて滑らかな面取りが可能になります。高い剛性により、硬い材質でも確実な刃折れとバリの低減が可能です。
バッチの一貫性
多軸自動化とプロセス制御により、ロット間の形状の忠実性とコーティングの均一性が維持され、予測可能なパフォーマンスが実現します。
形状と角度のオプション
コーナー vs フル プロファイル
エッジ保護とバリ取りのためにコーナー面取りデザインを選択するか、より広いベベルと外観制御のために完全面取りバリアントを選択します。非標準フォームは、ブレンド遷移、ステップ面取り、またはバリ取りと面取りの組み合わせタスクに使用できます。
45°およびその他の角度
リードインとエッジ保護では 45° が一般的です。 15°、30°、60°、90° などの追加の角度は、特定の設計ニーズや皿穴の代替品をサポートします。
角度オプション
15°、30°、45°、60°、90°の角度公差が厳しく、正確な面取り幅と一貫した外観を実現します。
フルート、ヘリカル、エンドのタイプ
フルートの数とヘリックスを材料に合わせてゴールを完成させます。可変螺旋により、難しいストックでの切りくずの流れが改善されます。剛性を最大限に高めるにはシングルエンド工具を選択するか、工具の交換を減らすためにダブルエンド設計を選択してください。
バリエーション
- 片端面取りミル
- ダブルエンドオプション
- 2、3、または 4 フルート。可変ヘリックスが利用可能
材料とコーティング
プレミアム超微粒子超硬
微粒子超硬合金は刃先の品質と耐摩耗性を維持し、鋼や硬化合金の面取り形状を安定させます。
ターゲット材料用コーティング
TiAlN/AlTiNは合金鋼やステンレスの高温硬度を高めます。低摩擦の DLC のようなフィルムは、アルミニウムやその他の非鉄材料のエッジの形成を最小限に抑えます。
アルミシリーズ
専用のアルミニウム オプションは、研磨されたフルートと低摩擦コーティングを組み合わせて、汚れを最小限に抑えながらアルミニウム、真鍮、プラスチックに鮮明で明るい面取りを実現します。
アプリケーションとユースケース
エッジの保護と組み立て
これらのツールを使用して、鋭利なエッジを破壊し、圧入またはネジ付きコンポーネントのリードインを追加し、応力上昇を軽減します。これらは、取り扱いの安全性と目に見える表面の外観の一貫性を向上させます。
さまざまな素材に対応
炭素鋼、ステンレス、工具鋼、硬化合金、アルミニウム、および厳選された複合材料で、荒加工から精密仕上げまで、信頼性の高い面取りを実現します。
皿穴の代替品として
面取りスクリューシートの場合、面取りエンドミルは、幅と同心度を正確に制御して、平底クリアランスまたは軸振れの低減が必要な皿穴の代わりに使用できます。
セレクションガイドと仕様
寸法と公差
直径、シャンク スタイル、面取り幅、角度公差、全長、およびネック リリーフを定義して、部品の特徴や治具に合わせます。厳密な振れ制御により、均一なエッジと低いツールマークがサポートされます。
代表的な仕様
- 直径: 3 ～ 20 mm (インチサイズも利用可能)
- 面取り幅: 角度/構成ごと
- 角度公差：±0.5°以上
- シャンク：ストレートまたはウェルドン
- 全長: 標準またはロングリーチ
- 振れ: ≤0.005 mm (精密コレット使用時)
互換性とクランプ
BFL 高精度コレットチャックと組み合わせることで振れを最小限に抑え、仕上がりを向上させます。適切なクランプとプリセットは、CNC 装置での面取りサイズと再現性の制御に役立ちます。
カスタマイズされたソリューション (非標準)
エンジニアリングワークフロー
ワーク材質、加工工程、機械型式、ホルダーの詳細をご提供します。図面または 3D データを共有して、角度、幅、溝の形状、および表面ターゲットを定義します。迅速なプロトタイプと生産の実行が可能です。
カスタマイズ入力
- 材質と硬さ
- 角度、幅、プロファイル
- 機械とホルダー
- コーティングと仕上げの要件
複雑な形状
オプションには、混合ラジアス面取り、バリ取りリッジ付きステップ面取り、面取りとバリ取りの組み合わせフォーム、位置決めと同心度制御のための統合パイロットが含まれます。
品質保証と認証
検査・測定
各ツールは、ZOLLER 測定/プリセット システムおよび PG1000 ビデオ機器で検証され、出荷前に角度、幅、直径、同心度が確認されます。
規格とトレーサビリティ
ISO 9001 および SGS 認証は、プロセス管理とトレーサビリティをサポートします。バッチ記録は基材、研削、コーティングの各ステップをリンクし、再現性のあるパフォーマンスを実現します。
ツールのエコシステムとサポート
コレットチャックシステム
バランスの取れた高精度チャックを使用して、仕上げと工具寿命を最適化します。プリセットは面取りサイズの制御に役立ち、サイクルタイムを改善し、スクラップを削減します。
注文のサポートと配送
角度の選択、幅、コーティングの組み合わせに関するガイダンスを受け取ります。柔軟な生産により、標準ツールとカスタム ツールの迅速な対応が可能になります。見積もりを依頼するにはお問い合わせください。
世界的な存在感
JIMTOF や広州交易会などのイベントへの参加は、継続的なテクノロジーの更新と地域のサポートを反映しています。
技術リソース
データシートとガイド
材料別の切削パラメータ、角度選択チャート、工具寿命ガイドラインをダウンロードして、面取りの品質とサイクル効率を最適化します。
カテゴリーハイライト（独自情報）
BFL の製品は、標準のコーナー面取りシリーズ、低摩擦コーティングを施したアルミニウムに重点を置いたバリエーション、および複雑な形状に対する迅速な非標準ソリューションに及びます。高度な研削と徹底した検査により、すべてのツールが正確な角度と一貫した外観品質を実現します。
