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製品カテゴリー

コーナラジアスエンドミル

コーナラジアスエンドミルのカテゴリー概要

当社のコーナーラジアスエンドミル製品群は、超硬ソリッド基板、高度な多軸研削、および厳密な計測を組み合わせています。その結果、鋼、ステンレス、硬化材料、鋳鉄、アルミニウム、チタン、ニッケル合金、複合材料に強力な刃先、均一な半径、きれいな仕上げが得られます。ツールは、スイスの TTB、WALTER HELITRONIC、DECKEL、および ANCA プラットフォームを使用して、当社の最新の常州施設で構築されています。各ツールは、サブミクロンの精度と ISO9001/SGS に裏付けられた品質で、安定したスロット加工、プロファイリング、ランピング、および 3D 輪郭加工を行えるように設計されています。

コーナラジアスエンドミルを選ぶ理由

長い工具寿命と刃先強度

コーナー半径は、正方形のプロファイルに対して切れ刃を強化し、断続切削でのマイクロチッピングと大きな側面荷重を軽減します。最適化されたすくい面と逃げ面の形状により、フィレット全体に応力が分散され、連続生産におけるより高い送りと寿命の延長が可能になります。これは、ブルノーズエンドミルのプロファイルが好まれる場合に理想的です。

表面仕上げと半径精度

精密研磨された半径と制御された振れにより、フィレットや 3D サーフェスのカスプ高さが最小限に抑えられます。厳しい半径公差、振動減衰、および細かいエッジの準備により、より少ない二次ステップで、ダイ/モールドのキャビティや航空宇宙部品の鏡面レベルの仕上げがサポートされます。

マルチマテリアル機能

用途固有の形状とコーティングがワークピースに適合します。合金および焼入れ鋼には AlTiN/TiAlN/TiSiN、アルミニウムおよび非鉄には ZrN/DLC、研磨複合材およびグラファイトにはダイヤモンドが使用されます。 1 つのプラットフォームで、さまざまな材質の荒加工から中仕上げ加工までをカバーします。

大規模バッチ実行におけるプロセスの信頼性

剛性コア、可変ヘリックス/可変ピッチオプション、高精度シャンクによりびびりや熱が軽減され、長いサイクルにわたって寸法を維持できます。自動化された研削と 100% の重要な特徴検査により、再現可能な超硬工具とバッチ間の一貫性が実現します。

製品範囲と仕様

フルート数と形状のオプション

切りくず排出性と表面品質のバランスをとるために、2 ～ 6 個の溝と特殊な溝形状を選択します。可変ねじれ、コーナー保護面取り、チップスプリッターが利用可能です。 4 枚刃ラジアスエンドミルなど、溝加工、倣い加工、または高速仕上げ加工のパフォーマンスに合わせて機能を選択します。

コーナー半径のオプション

設計フィレットに合わせて小さい半径から大きい半径を選択し、刃先寿命を延ばしたり、重側面フライス加工用に工具を強化したりできます。精密研削により、一貫した半径サイズと滑らかなブレンドが保証され、正確な部品形状と予測可能な摩耗が実現され、フィレット加工に最適です。

基材とコーティング

微粒子および超微粒子炭化物グレードは、靭性と耐摩耗性を提供します。コーティングには、耐熱性を高める AlTiN/TiAlN/TiSiN、エッジの構築を防ぐアルミニウムの ZrN/DLC、研磨性非金属のダイヤモンドが含まれます。

シャンクの公差と工具保持の互換性

高精度シャンクと当社のコレットチャックシステムの組み合わせにより、振れと振動を最小限に抑えます。これにより、どのコーナー半径モデルでも、高い切削速度での寸法精度、仕上げ、および工具寿命が向上します。

カスタムの非標準ソリューション

オーダーメイドの形状と寸法

図面やサンプルからカスタムツールを設計・製作いたします。オプションには、特殊な直径、半径サイズ、フルート数、ねじれ/リード角、ステップ設計、ネックリリーフ、延長リーチ、厳しい公差機能を解決するための独自のシャンクが含まれます。

材料、プロセス、機械のマッチング

各工具は、機械出力、工具保持力、クーラント戦略など、材料とプロセスに合わせて設計されています。最適化された形状とコーティングにより、安定性が向上し、サイクルタイムが短縮され、機械加工の改良により総工具コストが削減されます。

プロトタイプから大規模な生産まで

高度な研削センターと包括的な計測によるラピッドプロトタイピングにより、プロトタイプラジアスエンドミルの迅速な反復が可能になります。実証済みの設計は自動化によって拡張され、一貫した大バッチ配信と再現可能なパフォーマンスが実現します。

アプリケーション

産業と素材

フィレットや混合表面が必要な、金型フライス加工、航空宇宙加工、医療、および一般工学に最適です。炭素鋼・合金鋼、ステンレス、工具鋼、鋳鉄、アルミニウム、チタン、ニッケル合金、複合材に適しています。

運営と戦略

2D/3D 形状の倣い加工、溝加工、ランピング、ポケット加工、中仕上げ/仕上げ加工に使用します。コーナ半径により、高速およびトロコイドフライス加工におけるノッチ摩耗が最小限に抑えられ、刃先破損のない積極的なパラメータが可能になります。

セレクションガイド

半径をパーツのフィレットとエッジの強度に一致させる

小さな半径はタイトなパーツフィレットに続きます。半径が大きいほど、重側面切削における刃先強度と工具寿命が向上します。

切りくず排出と刃数のバランスをとる

グミ素材や深いスロットの場合はフルートが少なくなります。より多くの刃を使用することで、より高い送りと安定した条件での優れた仕上げを実現します。

マテリアルとのペアコーティング

熱と硬度のための AlTiN/TiSiN。アルミニウム用 ZrN/DLC。非金属研磨用のダイヤモンド。

工具の長さ、リーチ、工具保持力を考慮する

剛性を高める短いオーバーハング。深いフィーチャ用のネックツール。振れを最小限に抑える高精度コレットチャック。

品質と計測

高度な研削プラットフォーム

スイスの TTB マイクロ研削盤、WALTER HELITRONIC、DECKEL、および ANCA は、サブミクロンの能力、熱安定性、および多軸制御を提供して、一貫した形状とエッジの完全性を実現します。

総合検査

ZOLLER プリセットと PARLEC/PG1000 システムは、切削直径、コーナー半径、振れ、エッジ品質を検証します。結果は追跡可能で再現可能であり、厳しい公差のアプリケーションをサポートします。

認定された信頼性

ISO9001 (2023–2026) および SGS に裏付けられたプロセスにより、継続的な生産ニーズに対応する原材料から最終検査まで一貫した品質が保証されます。

カテゴリ固有のハイライト

バランスの取れたコア設計、精密研削、および細かい刃先処理により、強力な半径忠実度ときれいな表面仕上げが実現します。バリの減少、フィレット上のツールマークの最小化、および難しい材料であっても高いパラメータでの安定した性能が期待できます。

よくある質問

どのような場合にスクエアエンドミルではなくコーナーラジアスカッターを選択すべきですか?

側面荷重によるスロット加工、コーナーのあるポケットの加工、3D サーフェスのブレンドなど、フィレットフィーチャのエッジ強度と仕上げが重要な場合に選択します。

コーナー半径のサイズはどのように選択すればよいですか?

精度を高めるために、ツールの半径をパーツのフィレットに合わせてください。耐久性が重要な場合は、形状を損なうことなくエッジの強度を高めるために、わずかに大きな半径を選択します。

アルミニウムとスチールに最適なコーティングは何ですか?

アルミニウム/非鉄には ZrN または DLC を使用して、エッジの構築を防ぎます。熱と摩耗に耐える鋼および焼入れ鋼用の AlTiN/TiSiN。

サンプルから非標準ツールを作成できますか?

はい。サンプルや図面からリバースエンジニアリングを行い、形状を複製または改善し、一貫した生産結果を得るために計測技術で検証します。

比較して価値を付加する方法

当社では、サブミクロンの研削とコーナー半径の完全な検査を裏付けとして、形状を材料およびプロセスに合わせて調整します。カスタムメイドの設計は、特に強靱な合金や長時間の加工において、サイクルタイムの短縮、仕上げの向上、刃先寿命の延長に役立ちます。アプリケーションについて話し合ったり、見積もりを依頼したりするには、お問い合わせください。