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製品カテゴリー

ツイストドリル

カテゴリの概要

当社のツイストドリル製品群には、金属や加工材料に正確な穴加工を行うための超硬ドリルと加工された非標準オプションが含まれています。高度な CNC 研削で構築され、厳密な測定によって検証されたこれらのツールは、ジョバーの長さからクーラントを使用した深穴加工まで、安定した直径、きれいな仕上げ、信頼性の高い精度を提供します。

素材と選び方

超硬ドリルは剛性と耐摩耗性を備えています。ステンレス鋼、焼入れ工具鋼、鋳鉄、チタン、ニッケル合金の真直度と直径を維持するのに役立ちます。微粒子基板、洗練されたスパイラル形状、分割点により熱とたわみが軽減され、寿命が長くなり表面品質が向上します。

柔らかい金属や低出力の機械での一般的な作業には、HSS オプションを選択してください。耐熱性と刃先保持力が求められる、要求の厳しい CNC 製造には超硬を使用してください。

形状と切りくず管理

ポイントスタイル

118°の先端はバランスの取れた切削力と標準の貫通力を提供します。

135°の分割点によりセンタリングが改善され、歩行が制限され、硬い素材での推力が軽減されます。

フルートとヘリックス

より高いねじれと研磨されたフルートにより、アルミニウムやその他の延性金属の切りくず除去が高速化されます。

より低い螺旋設計により、鋳鉄や脆性材料の安定性が向上します。

ステップ形状

ステップドリルは、パイロットステップと仕上げステップを組み合わせて、薄肉部品や積層部品の入りを制御し、バリを制限し、同心度を改善します。

クーラントおよび表面エンジニアリング

スルークーラント設計により、流体が刃先に供給され、温度を制御し、切りくずを洗い流します。これにより、より少ないペックサイクルでより深い穴が可能になり、ステンレスおよび高温合金でより一貫した結果が得られます。

コーティング

鋼および超合金の高耐熱性のための AlTiN/TiAlN。

砥粒鋳鉄および炭素鋼用のTiCN。

アルミニウムおよび非鉄材料用の DLC により、構成エッジを低減します。

磨かれたランドとラップされた表面は摩擦を低減し、長時間のランでもサイズと仕上がりを維持するのに役立ちます。

サイズと公差

直径: マイクロから大きな生産サイズまで。

長さ: 深さの要件に合わせて、スタブ、ジョバー、ロングシリーズ。

シャンク: ストレート、三平滑り止め、ウェルドンにより確実なクランプを実現。

一般的な管理: 重要なサイズの直径公差は ±0.005 mm。サブミクロンの研削により真円度と同心性が維持されます。 118°、135°の先端角、およびカスタムのスプリットまたはパイロットフォーム。材料と切りくず処理のニーズに合わせたねじれ角。

アプリケーションとマシン

これらのドリルはマシニングセンター、旋盤、自動化セルで使用されます。バランスの取れた形状と振動制御により、アルミニウム、ステンレス鋼、工具鋼、チタン、インコネル、鋳鉄の穴品質を維持しながら、生産的な送りをサポートします。材料第一のアプローチにより、効率的な切りくずの流れと制御された熱が促進されます。

品質と測定

スイスの TTB マイクロ研削センター、WALTER HELITRONIC、DECKEL、および ANCA プラットフォームは、複雑な形状のプロファイル精度を保証します。 ZOLLER プリセットおよびビデオシステム (PG1000/MRPG1000) は、刃先の形状、直径、振れを検証します。ドイツの機器 (EOUER) による継続的なチェックにより、指定された許容範囲が遵守されていることを確認します。 ISO9001 (2023–2026) および SGS 認証は、研削からコーティング、検査までの安定した文書化されたプロセスをサポートします。常州拠点での生産により、ロット間で一貫したパフォーマンスが可能になります。

カスタムソリューション

非標準の設計は、図面またはサンプルから構築されます。点の形状、ステップスタック、およびねじれ角度は、部品の特徴、クリアランスのニーズ、およびバリの制御に適合します。設計では、材料、クーラント戦略、主軸速度、工具保持力を考慮して、寿命、許容差、サイクルタイムを向上させます。見積もりを依頼したり、プリントを共有したりするには、お問い合わせください。