U-Drill ソリューションは、CNC 旋盤やマシニング センターで浅い深さから中程度の深さまで高速で安定した穴加工を実現します。これらの刃先交換式ドリルは、交換可能なインサートを使用しているため、迅速な交換と穴あたりのコストの予測が可能です。当社は、特定の機械、材料、ホルダーに適合するドリルボディ、互換性のある SPGT/SPMG インサート、およびカスタマイズされたバリエーションを設計および製造しています。
当社の4,316 m⊃2に建てられました。 TTB、WALTER、ANCA、DECKEL の研削盤、ポケット、シートを備えた常州の施設は、一貫したチップ位置と確実な切りくず排出を実現するためにサブミクロンの精度で仕上げられています。
ワークごとに SPGT または SPMG のスタイルと材種を選択します。コーティングされた (PVD/CVD) タングステンカーバイドは、鋼および鋳鉄の耐摩耗性を向上させます。研磨された鋭いエッジのインサートは、アルミニウムやその他の非鉄合金に適しています。チップブレーカの形状を送り速度、深さ、クーラント圧力に合わせて一貫した切りくず処理を実現します。
モジュラー設計により、本体とチップを素早く交換して、セットアップを変更せずに直径や深さを調整できるため、剛性と同心性を維持しながら在庫を削減できます。
標準以外のニーズに対応するため、図面やサンプルから段差、面取り、座ぐり、断続カットなどのボディとポケットを設計します。形状、チップブレーカ、およびクーラント経路は、ターゲット材料、機械、およびクランプシステムに合わせて調整され、再現可能なサイクルタイムを実現します。
頻繁な直径変更、荒加工サイクル、混合材料、または強力な切りくず処理を伴う浅いから中程度の深さが必要な場合は、インサートドリルを使用してください。
最大の剛性と最小限の振れを必要とする、公差の厳しい穴、深い穴、または薄肉セクションには超硬ソリッドを選択してください。超硬ソリッドドリルとリーマーは、最終的なサイジングと仕上げのためにこれらのツールを補完します。
本体と高精度コレットチャックまたはBT/CAT/HSKホルダを組み合わせると、同心度が向上し、チップ寿命が向上します。
内部クーラントチャネル、研磨されたボア、および適切な通気により、熱の除去と切りくずの排出がサポートされます。ストリンガを削減し、高送りでの再切削を防止するために、材料別にブレーカを選択します。
各ツールは、ZOLLER プリセット、PG1000 ビデオ測定、PARLEC システムを使用して振れとシートの完全性を検証されます。
プロセスは ISO 9001 の認証を受けており、SGS によって監査されているため、一貫したバッチ品質とトレーサビリティが確保されています。
1×D~3×Dで最高の性能を発揮し、高送りと安定した切りくず処理を実現します。より深い穴の場合は、超硬ソリッドまたは専用の深穴工具を検討してください。
いいえ、それぞれ専用のシートに適合します。正しいスタイルを選択し、材種とブレーカをワークピースに合わせてください。
はい。刃先の蓄積を避けるために、内部クーラントを備えた研磨された鋭い刃先のインサートを使用してください。より高い表面要求が必要な場合は、超硬ソリッドリーマを使用してください。
このカテゴリには、刃先交換式ドリル本体、互換性のある SPGT/SPMG インサート、モジュラー オプション、および関連するクランプ アクセサリが含まれます。選択は、直径、L/D、界面、インサート形状、クーラント構成によって決まります。
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