Обзор категорий
В нашу линейку спиральных сверл входят твердосплавные сверла и специальные нестандартные варианты для точного сверления отверстий в металлах и специальных материалах. Эти инструменты, созданные с применением усовершенствованного шлифования на станке с ЧПУ и проверенные строгими измерениями, обеспечивают стабильные диаметры, чистую обработку и надежную точность — от рабочей длины до глубокого сверления с подводом СОЖ.
Материалы и выбор
Твердосплавные сверла обеспечивают жесткость и износостойкость. Они помогают поддерживать прямолинейность и диаметр нержавеющей стали, закаленных инструментальных сталей, чугуна, титана и никелевых сплавов. Микрозернистые подложки, усовершенствованная спиральная геометрия и точки разделения уменьшают нагрев и прогиб, продлевая срок службы и улучшая качество поверхности.
Выбирайте варианты HSS для общих работ по мягким металлам или машинам малой мощности. Используйте твердый сплав в требовательном производстве на станках с ЧПУ, где требуется термостойкость и сохранение кромки.
Геометрия и контроль стружки
Стили точек
- Заточки с углом 118° обеспечивают сбалансированные силы резания и стандартное проникновение.
- Точки разделения 135° улучшают центрирование, ограничивают ход и уменьшают тягу при работе с твердыми материалами.
Флейта и спираль
- Более высокая спираль и полированные канавки ускоряют удаление стружки из алюминия и других пластичных металлов.
- Конструкция с более низкой спиралью повышает стабильность работы при обработке чугуна и хрупких материалов.
Геометрия ступени
- Ступенчатые сверла сочетают в себе подготовительные и чистовые этапы для контроля входа, ограничения заусенцев и улучшения концентричности тонкостенных или многослойных деталей.
СОЖ и обработка поверхностей
Конструкция со сквозной подачей СОЖ подает жидкость к режущим кромкам для контроля температуры и удаления стружки. Это позволяет выполнять более глубокие отверстия с меньшим количеством циклов сверления и получать более стабильные результаты при обработке нержавеющих и жаропрочных сплавов.
Покрытия
- AlTiN/TiAlN для высокой жаростойкости сталей и суперсплавов.
- TiCN для абразивного чугуна и углеродистых сталей.
- DLC для алюминия и цветных металлов для уменьшения наростов на кромке.
Полированные и притертые поверхности снижают трение, помогая сохранять размер и качество обработки на длинных дистанциях.
Размеры и допуски
- Диаметры: от микро до больших производственных размеров.
- Длины: короткие, джобберские и длинные в соответствии с требованиями по глубине.
- Хвостовики: прямые, противоскользящие с тремя гранями и Weldon для надежного зажима.
- Типовые элементы управления: допуск диаметра до ±0,005 мм на критических размерах; округлость и концентричность поддерживаются субмикронной шлифовкой; углы при вершине 118°, 135°, а также нестандартные разъемные или направляющие формы; углы спирали соответствуют требованиям контроля материала и стружки.
Приложения и машины
Эти сверла используются в обрабатывающих центрах, токарных станках и автоматизированных цехах. Сбалансированная геометрия и контроль вибрации обеспечивают производительную подачу, сохраняя при этом качество отверстий в алюминии, нержавеющей стали, инструментальной стали, титане, инконеле и чугуне. Подход, ориентированный на материал, способствует эффективному отводу стружки и контролируемому нагреву.
Качество и измерение
Швейцарские микрошлифовальные центры TTB, платформы WALTER HELITRONIC, DECKEL и ANCA обеспечивают точность профиля для изделий сложной геометрии. Системы предварительной настройки и видеосвязи ZOLLER (PG1000/MRPG1000) проверяют форму, диаметр и биение кромки. Постоянные проверки с помощью немецких инструментов (EOUER) подтверждают соблюдение указанного диапазона допуска. Сертификаты ISO9001 (2023–2026) и SGS поддерживают стабильные и документированные процессы от шлифования до нанесения покрытия и контроля. Производство на нашей базе в Чанчжоу обеспечивает стабильную производительность от партии к партии.
Индивидуальные решения
Нестандартные конструкции строятся по чертежам или образцам. Формы точек, наборы ступеней и углы спирали подбираются в соответствии с характеристиками детали, необходимыми зазорами и контролем заусенцев. При проектировании учитываются материал, стратегия подачи СОЖ, скорость шпинделя и крепление инструмента, чтобы улучшить срок службы, допуск и время цикла. Свяжитесь с нами, чтобы запросить ценовое предложение или поделиться своими отпечатками.
Как выбрать
- Определите размер отверстия, допуск и глубину.
- Определите материал и предпочтительный подход к охлаждающей жидкости.
- Выберите угол заточки и точку разделения для центрирования и осевого усилия.
- Подберите полировку спирали и канавок в соответствии с потребностями в отводе стружки.
- Выбирайте покрытия для контроля нагрева, износа и адгезии.
- Подтвердите стиль хвостовика и точную фиксацию инструмента, чтобы обеспечить низкое биение.
Используйте советы
- Для узких отверстий выполните сверление с помощью развертки, чтобы добиться окончательного допуска и чистоты.
- При глубоком сверлении используйте контролируемые циклы прокалывания или инструменты со сквозной подачей СОЖ для управления стружкой и нагревом.
