Наша линейка твердосплавных ступенчатых сверл позволяет обрабатывать детали разного диаметра за один проход, обеспечивая стабильную резку и контролируемые заусенцы на стали, нержавеющей стали, алюминии и специальных пластиках. В каждой цельной твердосплавной ступенчатой фрезе используется субмикронный твердый сплав премиум-класса. Зеркальные поверхности и жесткие допуски обеспечивают повторяемость результатов при сложной работе с ЧПУ. Специальные инструменты создаются в соответствии с вашими требованиями к чертежам, станкам, зажимам и процессам.
Субмикронная целостность кромок, жесткие подложки и геометрия с гашением вибрации обеспечивают постоянный размер отверстий и четкость ступеней даже при работе с твердыми или липкими материалами. Автоматизированное многоосное шлифование контролирует биение при больших партиях.
Марки твердого сплава, предназначенные для конкретного применения, сочетаются с покрытиями PVD, такими как AlTiN, TiAlN, TiSiN или DLC. Это ограничивает наросты на кромке, улучшает отвод стружки и обеспечивает более высокие скорости резания нержавеющей, легированной стали, алюминия и композитов.
Оптимизированные углы при вершине, рельеф ступеней и дополнительные функции фаски/зенковки обеспечивают чистый вход и строгую соосность между ступенями. Профили включают двухэтапное, трехэтапное и композитное формование.
Варианты сквозной подачи СОЖ и полированные канавки удаляют стружку из глубоких отверстий и липких сплавов. Количество спиралей и канавок настроено для тонкого листа, пластины или толстых сечений, чтобы защитить округлость и чистоту.
Каждый инструмент настроен и проверен на диаметр, длину шага и биение. Процессы, поддерживаемые ISO9001 и SGS, обеспечивают отслеживаемое качество от отбора проб до массового производства.
Типичный допуск на диаметр: h6. Допуск длины шага: ±0,05 мм. Общее указанное биение обычно ≤0,005 мм на режущей кромке.
Стандартные диаметры ступеней: 2,0–25,0 мм (0,079–0,984 дюйма) с настраиваемым шагом и количеством. Микро- и большие размеры доступны по запросу.
Хвостовики соответствуют стандартам DIN 6535 HA/HB/HE и ISO для цанг ER, термозажимных или гидравлических патронов. Хвостовики с прецизионной заточкой поддерживают автоматическую предварительную настройку.
Общие углы при вершине: 118°, 120°, 130°, 140°. Углы фаски: 60°/90°/120° по требованию. Дополнительные функции направляющей, удаления заусенцев и снятия задней фаски в одном инструменте.
Нержавеющие/легированные стали: AlTiN или TiAlN. Алюминий/цветные металлы: DLC или полированные канавки без покрытия. Абразивные композиты/чугун: TiSiN.
Используйте сквозную подачу СОЖ для глубоких отверстий или сильного нагрева. Выберите 2–4 канавки по нагрузке стружки и толщине стенки. Helix настроен на листовую или цельную заготовку для получения стабильной стружки и уменьшения заусенцев.
Твердосплавное ступенчатое сверло упрощает сверление пакетов, удаление заусенцев и обработку отверстий разного диаметра.
Подготовка кромок, износостойкие покрытия и прочные сердцевины обеспечивают стабильное проплавление и контролируемую закалку с чистыми поверхностями.
Острые края, DLC или зеркальные канавки без покрытия, а также большие канавки уменьшают адгезию и обеспечивают яркую отделку, одновременно защищая тонкие стенки.
Полированные, с низкой спиралью или специальные наконечники ограничивают нагрев и расслоение, что позволяет выполнять точные шаги при работе с пластиками и композитами.
Делитесь чертежами, целевыми материалами, моделью станка, креплением инструмента и параметрами резки. Инженеры оптимизируют геометрию и покрытие, а затем проверяют образцы с помощью отчетов об измерениях.
Встроенные зенковки, гнезда заклепок/болтов и комбинации формовки консолидируют инструменты и сокращают время цикла.
Автоматизированные шлифовальные центры и стандартизированные установки позволяют быстро создавать прототипы и обеспечивать стабильные сроки выполнения заказов, а также вести записи проверок для каждой партии.
Готов к работе в обрабатывающих центрах, центрах сверления/нарезания резьбы и высокоскоростных портальных системах в условиях затопления или MQL.
В сочетании с высокоточными цанговыми, термозажимными или гидравлическими патронами можно минимизировать биение и продлить срок службы.
Круглые концентрические отверстия с контролируемыми входными/выходными заусенцами уменьшают вторичное удаление заусенцев и улучшают посадку сборки.
Сочетание направляющей, зазора и зенковки за один проход сокращает смену инструмента и время цикла, обеспечивая предсказуемую стоимость отверстия.
Производство осуществляется на платформах TTB, WALTER, DECKEL и ANCA. Для предварительной настройки и проверки используйте ZOLLER, PG1000 и PARLEC. Процессы ISO9001 (2023–2026) и SGS обеспечивают стабильное качество; Данные проверки предоставляются по запросу.
Укажите материал, компоновку, последовательность отверстий, диаметры/длины ступеней, углы при вершине и фаски, тип хвостовика, потребность в СОЖ, предпочтение покрытия, модель станка и метод зажима.
Проект утверждается, образцы отправляются с отчетами об измерениях, а утвержденные результаты тиражируются в серийном производстве.
Каждый инструмент индивидуально защищен и маркирован для безопасной транспортировки, а доставка осуществляется по всему миру с нашей базы в Чанчжоу.
В эту категорию входят цельные твердосплавные ступенчатые сверла метрических и дюймовых размеров, от 2 до 3 ступеней с опциями направляющей, удаления заусенцев и зенковки. Выбирайте готовые к производству конструкции или заказывайте нестандартные профили с покрытиями, соответствующими материалу, и сквозной подачей СОЖ для глубоких или термочувствительных работ.